小企业做事、中企业做人、大企业做文化，这是海尔张瑞敏接受采访时谈到的关于企业管理的一番感悟。 在企业初创阶段，规模小，底子薄，企业领导务必事必躬亲，兢兢业业，力求把事情做对，因此在管理上追求方法和效率，用规章和程序把正确的做事方法规范人们的行为，这个时候，领导的意志必须通过规章和政策等强治力的方法得到不打折扣的执行，此即为做事； 当企业发展到一定规模，组织已经建立，自我代谢机制已经基本能够独立运行，此时最关键的是要让组织中的各个个体建立相互信任，领导要通过表率作用激励和引导下属，并开始授权下属，使之具有能动性；下属应该积极取得上司的信任，通过自觉地行动证明自己值得信任。所谓做人，即是要仁，仁者爱人。通过建立相互信任，宣扬关爱，在企业中建立做人的基本原则，那么组织必定不会僵化的只遵循既定的作业程序而不顾实际情况，就不会因为教条而失去灵活和变通。企业保持活力和生机。

锻压车间自实行精益管理以来，自上而下高度重视，狠抓管理，注重实效。尤其是近期，在精益推进方面做了很多卓有成效的实在工作，形成了一些亮点。 亮点一，现场“6S”取得初步成效。车间自推行“6S”之初，就成立了专门的领导小组，由车间主任张木林任组长，负责按有限公司的要求做好车间“6S”管理的总体推进工作，指导、检查、督促车间各职能人员和班组开展“6S”管理推进工作，每月牵头组织一次实施情况的全面检查、评比工作。经过一个多月的运行证明，取得了良好的效果。在车间领导小组的指导、检查、督促下，各班组对自己的生产现场都进行了大量的整理、整顿工作。工作场地上的废弃工装、垃圾被清理走了，作业环境得到了较大改善。为了能够持续改进，车间还坚持每周对清理过的地方进行“6S”点检，并根据检查情况制定下一步的“6S”点检计划。对工具箱定置后，箱内物品的摆放进行进一步的规划。目前，绘制定置图并进行标识，要求员工按图摆放的工作正在进一步落实中。 亮点二，车间克服了场地不足、零部件不规则等困难，将以往形状复杂、随意堆放的各种零部件进行了分类、上架、标识的工作，在此期间清理了大量长期闲置的工装和一些废弃的设备用以扩充场地。目前，车间厂房内三个主要作业区域的作业环境和空间都得到了较大的改善。

早在春秋时期，思想家老子就曾提出“天下大事作于细”的观念，精细化管理作为一种意识，理念和认真的态度，也是一种精益求精的文化。 细分到企业精细化管理，就是对企业内部分工的精细化，以及工作质量的精细化，他建立在常规管理基础之上，并将常规管理引向深入，企业的精细化管理，有利于企业不断提高管理水平，提高企业效益，增强竞争能力。

我们公司自6月底7月初全面开展精细化工作，到今天已经两个月的时间了。这两个月以来我们车间内部发生天翻地覆的变化：整洁；鲜亮；位置清楚，各种物料排放整齐，员工操作得心应手。 本次活动开展之初，许多员工包括我个人也只是简单的认为所谓‘精细化’，就是简单的刷刷漆清理一下杂物，顺序化摆放一下工具而已。但是到今天看来远远不止如此。从仪表的警戒线细化到阀门的‘开关’位置标注；从视镜液位安全标示到消防设施的精确指示；从各种安全通道的标识到各电机操作台上的操作顺序的指示，使我们职工干起活来简单明了。就像张总说的：我们的精细管理目标就是达到一种‘傻瓜’式管理，但凡是个正常人，进入车间现场，看过操作图解就会正常工作，而且还能干好。这些工作的开展，我们确实也付出了一定的费用，有人工的也有原材料方面的。但是我们制定好的这些东西将是一些长期有效的机制。有付出必然有回报：操作简单明晰，安全又有保障；现场干净有序，落地料回收利用率提高了。

在选择一个企业管理咨询师之前，我们先了解一下什么是管理咨询师？什么是管理培训师？ 管理咨询师，就是解决企业管理问题的医生。咨询师是具有丰富经营理论知识和实践经验的专家顾问，与企业各层次人员密切配合，应用科学的方法对企业进行调研、诊断，找出存在的问题，分析产生问题的原因，并提出解决问题方案，指导方案的推行与实施，以达到解决问题、达成企业的经营目标、推动企业健康稳健发展的目的。 管理咨询师与培训师大不相同。培训师以理念为主，解决共性问题，解决问题点；而咨询师以实操为主，针对企业实际情况解决个性问题，而且是系统地解决问题。管理咨询包含了培训，培训是为了解决在咨询过程中的问题，纠正思想，统一认识的重要手段。管理咨询是一个系统工程，培训只是这个过程当中的一个手段。

近年来,受欧债危机及国内房地产泡沫畸形经济的影响,纺织品出口乏力,内需不振,订单不足；同时由于企业人力成本增加及环保要求的提高带来成本的飞升,纺织染整企业利润受到空间压缩，生存日趋艰难。在此严酷的市场环境下,主动出击,引进先进管理模式及经验,突破自我为企业的唯一出路。作为彬盛重要的技术部门,技术课同各部门的生产质量密切相关,对公司的染化料成本控制,染色直通率提高至关重要。

为营造整洁的工作环境，提升现场管理水平，提高员工的综合素质，提高生产综合效率。我公司与广东睿峰企业管理咨询有限公司签署战略合作协议，顺利导入LEANTPM项目。通过建立LEANTPM体系，以全面精益管理为中心展开系统地持续改善活动和机制，最终实现促进生产的流程和标准化，以及效率最优化和效益最大化的目标。

很多制造企业的管理者有时感到很矛盾，一方面觉得一线员工技能水平意识低，很是需要进行相关的培训，但又因为一线员工抽不出时间来进行相关的培训，如果在上班时间培训，势必会造成生产停线，利用下班时间培训，员工又不乐意。另一方面，制造企业组织对一线员工的集中培训往往效果不佳，因为员工一时间很难接受这些大量理论的东西，只是把培训当成是休息。在此，汕头睿峰企管顾问向制造型企业的管理者推荐一种集中式非脱产的现场培训方式：OPL——one point lesson(点滴教育或单点课程)，如果能将此工具应用到位，将对企业的现场管理直接起到明显的推动作用。 OPL又称为点滴教育或“十分钟教育”（发展5A培训即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训）,一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一种集中式而非脱产的教育教材。因其培训地点一般是选在班会，时间也以不超过10分钟左右的规定。所以，它还有一个名称，那就是叫10分钟教育。