内容：

1.精益生产系统简介
精益生产系统的起源及发展
制造系统要点
市场竞争及全球化
精益思想的要点
精益生产五项原则
精益生产思想
2.生产管理者的任务
生产管理的任务
管理者的职责
对待质量问题的心态
标准化
改善的工具
解决问题五步法
防错原理(Error Proofing)
对成本的认知
降低成本的手段
提高生产效率的方法
现场七大浪费的定义与分析
效率的定义与分析
精益生产工具：七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法
3.现场管理及班组建设
5S推动
目视化与颜色管理
直观信号系统
操作图表卡
团队建设和员工参与
精益生产工具：5S、目视化管理
4.价值流分析
识别流程中非增值(浪费)的活动
精益价值流图简介
精益价值流图制作方法
如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
精益生产工具：增值活动识别(VALUE)、精益价值流图
5.运行效率
综合设备效率(OEE)计算及分析
TPM五大支柱
TPM之观念与目标
持续改进
快速换型
精益生产工具：TPM推进
6.柔性生产单元与实战演练
节拍及生产速度
单元化布局原理及分析
生产线平衡
工序及负荷平衡
标准作业
时间观测作法
工程别能力表作成
标准作业组合票作成
标准作业票建立
山积表建立
VCR-标准作业建立
精益生产工具：时间观测表、工程别能力表、标准作业组合票、标准作业票、山积表
7.看板拉动和精益供应链
JUST IN TIME
拉动系统的种类及其运用
VCR-KANBAN生产运作
物料补充拉动系统
准时化交货JIT/KANBAN的定义
生产线物料补充系统定义及建立方法
生产线物料补充频率计算
生产线物料补充看板数量计算
生产线流程间半成品看板数量计算
精益供应链分析
供应链中成本浪费
对供应商的评估
供应链物流管理
精益生产工具：KANBAN的认知及运用
8.精益指标和推行策略
关键绩效指标
差距评估
角色和培训
合理化改善推动
精益生产推动进程
精益生产工具：改善八大步骤、现场合理化改善活动推动

标签：5S推行实务操作 精益布局与物流改善