内容：

课程大纲
导引：TQM概念
1.TQM起源与发展
2.TQM核心思想
3.什么是质量
4.TQM与精益生产
5.TQM与6sigma
第一讲：TQM十六字方针
一、流程思维
1.什么是流程
2.企业管理的NDA
3.一个流思想在流程设计中的作用
4.流程建立的步骤
5.流程高效的验证
小组互动练习
二、系统思维
1.单点思维与线性思维
2.系统思维模型
1）正反馈
2）负反馈
3）延迟
3.系统思维的价值
小组互动练习
三、管理循环
1.计划阶段Plan
1）现状分析
2）找出原因
3）找出主要原因
4）制定改善措施
2.执行阶段Do
1）明确改善团队和时间
2）实施改善措施
3.检查阶段Check
1）实施改善结果与目标对比
2）检查频率
3）检查时机
4.改善阶段Action
1）对实施结果总结分析
2）查找改善效果不好的原因
3）未解决问题转入下一个PDCA
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四、数据分析
1.定性问题描述与定量描述
2.统计性语言
3.数据类型
1）连续型数据
2）离散型数据
4.数据分析工具
1）QC七大手法
2）假设检验
3）95%CI置信区间
4）ANOVA方差分析
5）Kappa分析
5.数据分析后应用
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第二讲：TQM八大原则
一、原则一：以顾客为中心
1.外部顾客与内部顾客
2.顾客声音VOC识别
3.VOC到CCR到CTQ的转变
4.顾客声音识别是质量管理的第一步
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二、原则二：领导作用
1.领导者的作用
2.领导的承诺与参与
3.领导的支持
4.领导与管理的差别
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三、原则三：全员参与
1.全员参与不是口号
2.项目驱动式的全员参与
四、原则四：过程方法
1.过程中的关联性
2.过程中的浪费识别
3.过程优化
五、原则五：管理的系统方法
1.闭环系统方法
2.内部审核方法
3.审计方法
六、原则六：持续改进
1.持续改善原则
2.持续改善的起点-标准化
3.标准化的规则
1）流程的标准化
2）表格的标准化
3）人员语言的标准化
4）作业动作的标准化
5）分析问题方式标准化
4.以项目方式推动的持续改善
5.持续改善提案
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七、原则七：基于事实的决策方法
1.事实描述存在的问题
2.事实描述的方法
3.确保事实信息的准确性，全面性
4.决策前的力场分析模型
5.SWOT分析模型
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八、原则八：互利的供方关系
1.供应商管理原则
2.供应商管理方法
3.如何建立供需双方互利的合作关系
4.整体供应链概念
第三讲：TQM常用工具
一、QC七大手法
1.查检表
2.柏拉图
3.鱼骨图
4.层别法
5.直方图
6.管制图
7.散布图
二、APQP质量策划
1.FMEA失效模式分析
2.PPAP送样承认计划书
3.MSA测量系统分析
4.CP控制计划
5.SPC统计过程控制
三、流程梳理工具
1.思维导图
2.流程图
3.VSM价值流分析
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第四讲：TQM成功的四大保障
一、愿景与TQM
1.领导者愿景
2.企业愿景
3.个人愿景
4.领导与规则
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二、规则与TQM
1.以身作则的重要性
2.规则建立的合理性
3.规则执行的严肃性
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三、目标管理与TQM
1.目标的合理性
2.目标的可挑战性
3.阶段性目标与大目标
四、激励与TQM
1.激励的及时性
2.激励的公平性
3.激励的适度性
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第五讲：TQM推行失败防范方法
一、失败原因分析
1.外部原因
2.内部原因
3.力场分析
二、失败方法防范
1.失败原因XY矩阵排序
2.制定防范预案
3.演练关键防范预案
小组练习互动
第六讲：TQM与流程优化
一、流程优化概念
1.什么是流程
1）增值流程
2）不增值流程
2.什么是流程优化
3.流程优化对效率的意义
4.流程优化对质量的意义
二、流程优化方法
1.选定流程范围
2.选定流程优化小组
3.对小组进行流程优化培训
4.CMDA方法
5.ECSR方法
6.长城图法
7.VSM介绍
三、流程优化改善与效果追踪
小组互动练习
第七讲：课程收尾
1.回顾课程
2.答疑解惑
3.落实宣言
4.合影道别

标签：精益领导力、中层管理者能力提升、6sigma