内容：

课程大纲
导引：班组长管理的特点
一、职位不高，事很多
二、责任大，权利小
1.领导层对班组长角色认知误区
2.团队对班组长角色认知误区
第一讲：班组长角色认知
一、班组长是谁
1.班组长的工作特点
2.自己眼中的班组长
3.别人眼中的班组长
二、班组长承上启下作用
1.桥梁作用
1）信息传达
2）工作安排
3）结果反馈
2.对上工作特点
1）理解上级工作指示
2）100%落实执行
3）超出期望值的反馈频率
3.对下工作特点
1）熟悉每一位下属的能力特长
2）协助下属解决问题
3）倾听下属的反馈
4）公平公正
5）合理安排工作
6）理解人性需求的五个特点
第二讲：影响车间效率的因素
一、影响车间效率因素分析
1.人的因素
1）新员工不熟练
2）老员工没有积极性
3）转岗员工培训不充分
4）员工故意不配合捣乱
2.设备因素
1）设备没有按时保养
2）设备缺少配件
3）设备缺少工装治具
4）SMED快速换模太慢
5）设备精度不足
3.料的因素
1）缺料
2）物料不合格
3）物料不齐套
4.作业方法因素
1）SOP错误
2）作业手法不对
3）ECN后SOP没有及时更新
4）效率低下
5）无法防呆
5.测量方法因素
1）测量标准错误
2）测量手法差异
3）抽样没有代表性
4）测量设备精度不足
5）测量设备MSA问题
6.环境因素
1）环境温湿度不合格
2）车间尘埃粒子不合格
3）防静电不合格
小组练习
二、车间效率解决方案
1.对效率影响原因进行评分排序
2.XY矩阵法优选方案
小组练习
第三讲：精益八大浪费识别
一、精益浪费定义
1.精益中的“价值”
2.精益中的“浪费“
二、什么是八大浪费
1.搬运浪费
2.走动浪费
3.等待浪费
4.不良浪费
5.过量生产浪费
6.过度加工浪费
7.动作浪费
8.未被使用的员工能力浪费
三、八大浪费识别练习
第四讲：时间观测
一、时间观测概念
1.什么是时间观测
2.时间观测意义
二、时间观测方法
1.观测前准备
2.观测中注意事项
3.观测后数据分析
三、时间观测应用
1.怎样应用时间观测解决问题
2.怎样标准化观测后成果
小组练习时间观测
第五讲：IE动作分析
一、动作分析概念
1.什么是动作分析
2.动作分析意义
二、动作分析方法
1.动作分析前准备
2.动作分析中注意事项
3.动作分析后数据分析
三、动作分析应用
1.怎样应用动作分析解决问题
2.怎样标准化动作分析后成果
小组练习动作分析
第六讲：节拍与线平衡
一、节拍概念
1.什么是节拍
2.使用节拍的意义
二、线平衡概念
1.什么是线平衡
2.线平衡计算方法
3.动态线平衡
4.什么是瓶颈
三、节拍与线平衡应用
1.怎样应用节拍和线平衡解决问题
2.怎样标准化成果
3.动态应用节拍与线平衡
小组练习
第六讲：快速切换线
一、SMED快速换模概念
1.什么是SMED快速换模
2.使用SMED的意义
3.SMED开始前的准备
4.SMED的内部作业与外部作业
5.SMED的六大步骤
6.SMED视频欣赏与分析
二、快速切换线
1.快速切换线的准备
2.快速切换线的实施
3.影响快速切换线的因素
4.快速切换线的问题分析技巧
小组练习
第七讲：生产早会与日总结会
一、怎样开好生产早会
1.提前准备早会要点
1）昨日关键质量问题
2）昨日效率问题
3）昨日交货问题
4）昨日优秀事件与人物
5）上级工作指示
2.提前进入车间巡视
1）现场整体5S
2）不良品
3）多余物料
4）5S四定执行
3.早会三重点
4.提问反馈
5.工作安排
二、怎样开好日总结会
1.开会前准备要点
2.当日生产任务达成情况
3.当日生产主要问题点
4.当日未完成事项处理
5.当日问题攻坚
6.交接班记录
小组练习
第八讲：车间问题分析与技巧
一、问题类型
1.技术型问题处理方式
2.管理型问题处理方式
3.未知型问题处理方式
二、问题分析方法
1.问题描述方法
2.问题分析小组人员要求
3.问题分析方法
1）5WHY
2）脑力激荡法
3）FMEA
4）XY矩阵法
5）力场分析
6）SIPOC流程分析法
三、问题处理步骤
1.应急处理，遏制问题扩大
2.问题分析
3.纠正措施
4.纠正措施效果验证
5.标准化与预防
小组练习
第九讲：TWI工作教导重点
一、工作教导重点
1.工作教导与一般培训的区别
2.一对一工作教导方式
3.提前梳理工作要求与重点
4.工作教导的环境要求
5.傻瓜式作业指导书
二、工作教导步骤
1.我说我做
2.我说你做
3.你说你做
4.工作教导效果验证
小组练习
第十讲：课程收尾
回顾课程
答疑解惑
落实宣言
合影道别

标签：精益领导力、中层管理者能力提升、6sigma