内容：

《正确面对问题——TOC四观》
在不同的思想和观念下通过相同的思考程序或者说思考逻辑会产生不同的结果，如何保证产生的结果是我们所需要的呢？而且突然间将一种思考程序教给大家很难保证，大家能够用在日常的工作当中去。
时间安排：
总课时：2个小时
一、正确面对问题“四观”
二、系统观（又称整体观）
1.企业经营与盲人摸象
2.看图思考——图片放大10000倍后的效果
3.系统目标与局部目标
4.企业是一个系统
5.传统方法的管理假设
6.局部观的例子
7.管理思维的管理假设
8.系统观实现落地的工具：F5
9.系统观小结
三、有效产出观
1.产出观绩效衡量指标作为决策罗盘
2.如何衡量组织赚更多钱
3.有效产出观：如何实现赚钱
4.一个工厂的例子:运用有效产出会计计算（一共六个案例思考决策题）
四、动态调整观
1.不拉马的炮兵
2.企业管理中的静态、绝对、精确的错误观念
3.动态调整观点
4.动态调整观点实际咨询案例讲解
5.动态调整观点方案讲解（一）
6.动态调整观点方案讲解（二）
7.动态调整观总结
《天堂工厂沙盘模拟》
通过沙盘模拟，揭示出TOC生产供应链管理DBR+BM管理方法，生动欢快高效的达到培训效果。学习和理解一个方法是很容易的，能够应用此方法的最佳教学方法就是教练技术。
时间安排：
4小时
一，工模拟工厂生产管理沙盘演练说明
1，模拟工厂工单样式,
2，模拟工厂运行说明
3，模拟工厂运营情况,
4，模拟工厂道具说明
二，“天堂工厂沙盘”启示
1，为什么沙盘案例无法得到想要达成的生产管理目标绩效?,
2，如何让生产管理高效简单？
《TOC生产管理方法》
时间安排：
6小时
一，TOC生产管理启示
【目标：TOC生产管理有7大生产管理启示，对生产过程中存在的问题的7个解决思路，通过学习TOC生产管理的7个启示，提升企业的生产管理中解决生产问题的效率。】
1，首先最重要的是平衡物流，其次是平衡能力；
2，非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；
3，让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一个涵义；
4，瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的；
5，想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作；
6，传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；
7，批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数；
二，持续改善聚焦五步骤F5
【目标：学会F5聚焦五步骤持续改善方法，一种能够在短期内实现改善工作与企业利润成正比的改善方案，简单而有效实现持续改善的高效方法。】
1，持续改善聚焦五步骤F5使用说明
（案例分享1，应该改善什么；案例分享2，单个制程产能提升多少为最佳；案例分享3，老板擅长的往往不是企业缺少的；案例分享4，对别人有益的对自己不一定有益；案例分享2，体制不变，机制常变；案例分享6，机械自动化输给了手工作业；案例分享6，限制资源不断漂移，如何实现管控；案例分享7，那项工作是生产管理，那项工作是营销管理
3，持续改善聚焦五步骤应用经典案例分享
一、生产管理DBR+BM
【目的：DBR+BM是一种高效生产计划和生产物流管控和生产现场调度最为有效的生产管理方法，该方法操作企业还非常简单，丰田汽车的很多制造型企业都成功应用该方法并取得非常好的效果，消除企业生产中存在的问题。】
1，DBR+BM的名词解释
（案例分享1，红军长征中的故事。）
2，DBR+BM的使用说明
（案例分享2，瓶颈已不再生产线上；案例分享3，遵循事实，科学管理。）
3，应用DBR+BM编辑生产计划
《PCB厂案例讲解》
【目标：通过实际案例提升学员的实际操作能力；】
1，工厂布置
2，PCB单面板制造流程
3，模型_鼓、缓冲、绳
《TOC生产与库存动态管理》
1，库存式生产的目标,
2，库存补充模型
3，工厂及供应链的关系
4，市场变动较平稳的标准库存制定
5，市场变动较平稳的标准库存制定
6，市场变动较不平稳的标准库存制定
7，市场变动较不平稳的标准库存制定
8，季节性促销的标准库存制定

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