内容：

课程大纲
第一讲：精益生产概论
1.精益生产概述
2.丰田生产方式核心思想
3.增值与浪费
4.精益模式核心理念
5.丰田生产方式
6.精益十四项原则
7.如何降低库存
8.如何缩短生产周期
9.精益七大终极目标
10.改变世界的机器
第二讲：价值流图概述
1.如何进行系统性改善
2.价值流概述
3.价值流分析
4.价值流图及结构
5.价值流图析及输出结果
6.价值流图析的运用范围
7.价值流图的层级
8.价值流改善范围
9.价值流图析实施步骤
10.价值流改善KPI
第三讲：如何解读价值流图
1.价值流图析的方法
2.选定产品族(PQ/PR分析)
3.成立价值流图析小组
4.价值流经理、精益经理、产品经理的区别
5.价值图四大图标
6.产品工序的四大活动
7.目标节拍与生产节拍
8.数据框中常用数据定义
9.19项调查表与流程观察
10.属性与数据采集
11.时间线与流程效率
12.价值流图分级典型数据
13.绘图常用工具
第四讲：如何绘制价值流现状图
1.现状图的定义
2.绘制现状图的要点
3.理解当前过程是如何进行的
4.绘制价值流现状图
步骤1:选择一个产品族
步骤2:组成一个小组
步骤3:理解客户的需求
步骤4:绘制过程流
步骤5:绘制物料流
步骤6:绘制信息流
步骤7:计算产品总的生产周期TPCT
步骤8:具体的实施措施
5.对现状价值流图的评价
第五讲：价值流图析沙盘模拟
1.现状调查
2.数据采集
3.绘制工艺流程图
4.绘制物流图
5.绘制价值流现状图
6.计算流程效率
第六讲：如何设计价值流未来图
1.如何使用当前状态
2.如何设计将来状况
3.让价值流动起来
4.使用现状图寻找改善机会
5.规划将来状况图应考虑的要点
a.未来节拍定义
b.单件流改善区域讨论
c.拉动改善区域讨论
d.均衡排产方式讨论
e.设计将来状况图案例
第七讲：如何拟定精益改善计划
1.价值流未来图定义
2.绘制未来图的要点
3.绘制未来图的步骤
4.制定精益改善计划
5.精益改善的重点事项
6.价值流年度改善计划与跟踪
7.价值流改善评审

标签：精益生产 | 质量管理 | 物流管理