《赢在现场——生产作业的精细化管理》

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  • 2019-07-03
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内容:

第一阶段(两天)

第一讲、管理概述

为什么即使你是个非常敬业的管理者,严格按照《岗位说明书》履行职责,可能仍然使你感到像个消防队员——不停地去救火,解决层出不穷的问题?本讲将引导生产管理人员分析作业管理的基本内容,框定自己的管理范围及项目类别。

①生产作业与现场管理;

②如何进行正确的自我评价;

③管理者如何提高自身权威;

④现场管理者的八项职责;

⑤现场问题的分析与解决;

⑥如何运用5W2H等;

⑦决断与决策共用;

⑧现场管理的7个特点;

⑨领导效用曲线图。

第二讲、生产作业的计划与目标管理

调查显示,100%的人都认为定目标是有好处的,但是只有20%的人清楚自己具体的目标。20%的人中只有3%的人把目标写下来了,变成书面的东西。这个调查结果表明,这3%的人无论是从收入还是成就上,都要比那97%的人高。

案例《不同的目标不同的结果》

①计划管理的概念与作用;

②目标管理的SMART原则;

③实施目标管理的五个步骤;

④目标管理工具:甘特图、PERT网络图。

实践活动内容:

1、分析自身优势与劣势,做出改善的长期规划;

2、细化八项职责,列出实施方案;

3、记录学习实践内容,记录四个以上现场问题的分析与解决;

4、记录运用5W2H分析四个以上问题;

5、SMART原则的应用实践;

6、四个以上目标管理的学习实践记录;

7、目标管理实践的学习实践。

第二阶段(两天)

第三讲、生产作业管理

案例《是什么使五十年历史的万人企业起死回生》

生产作业管理靠什么来保证?案例说明不少生产企业尚未充分认识到“标准化作业”、“5S管理法”、“目视管理”、“定置管理”、“现场改善”、“时间管理”等现场管理方法可能给企业带来的效益和作用。其实这些方法的使用与推广的意义是非常深远的,是现代化管理的基础。

①标准化作业的实施与保持;

②5S现场管理法的设计;5S现场管理法的推行程序和方法;5S现场管理法的实施建议;

③定置管理的设计与实施;

④目视管理的策划;目视管理的检查与纠正;

⑤现场改善的目的和原则;创造持续改善的环境;

⑥做好时间管理是一切工作保证;赢得时间的方法。

第四讲、质量管理

与顾客打交道是营销人员的事,产品质量是由工艺标准和设备决定的,真的是这样吗?

如何看待这样的质量事件——2006年4月22日,齐齐哈尔第二制药有限公司制售假药——亮菌甲素注射液致使11人死亡,造成全国轰动,仅仅过了三个多月,截至8月10日,“欣弗”药品事件又造成8人死亡,105人出现严重不良反应,导致安徽华源药厂两千员工停工回家。

案例《质量是生命线》

①不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;

②质量的顾客和市场价值;

③质量管理与生产标准的关系;

④质量管理的方法:PDCA循环方法、过程方法、QC小组活动;

⑤七种常用的质量管理工具;

⑥便捷的质量管理——质量管理方法与工具的结合使用。

实践活动内容:

1、四个以上标准化方案,学习应用四个以上SOP;

2、5S管理法两个S的方案制定,及实践记录;

3、四部分以上目视管理实践应用;

4、四个以上改善方案及实施记录;

5、制作本流程系统质量管理流程图;

6、系统方法解决质量问题的四个实践;

7、PDCA方法解决问题的四个实践应用;

8、过程方法解决问题的四个实践;

第三部分(两天)

第五讲、作业成本管理

残酷的竞争告诉我们:谁的浪费越少,成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来?你的产品中有多少可节省的成本?每天在你的眼前、手边有多少浪费呢?

①作业成本管理的内容;

②质量与成本的关系;

③生产现场的物料管理;

④必须杜绝现场的十六种浪费。

第六讲、生产设备的管理

①设备故障的原因;

②处理设备故障的基本步聚;

③全员设备维护;

④设备管理与质量、成本、安全的关联关系。

第七讲、生产作业的安全管理

可以说:有了安全不等于有了一切,但没有了安全就没有了一切。

①危险源的辨识与控制;

②化学品的管理与MSDS;

③安全管理的内容和方法;

④影响安全的心理因素。

第八讲、建立和谐团队

三四个人靠哥们义气,三四十个人靠纪律,三四百个人靠企业文化。世界上本没有垃圾,只有放错了地方的东西——学会看人、识人、用人。

①如何看人与用人;

②影响员工的因素;

③掌控群体心理

④表扬与批评的原则;

⑤良好沟通的标准;

⑥如何有效激励员工如何应对压力与挫折;

⑦团队管理的协调艺术;

⑧企业文化的内容和作用;

实践活动内容:

1、寻找现场浪费四项以上内容,及解决方案;

2、设备故障原因及系统解决方案;

3、本团队全员设备维护方案;

4、作业区域危险源辨识(物理危害、化学危害、机械危害等)及预案;

5、检查本区域化学品MSDS覆盖程度;

6、本团队心理安全因素分析及解决方案;

7、本团队人员及群体心理分析;

8、表扬与批评学习应用;

9、激励的应用实践三个案例;

10、本团队文化的特点及培育方案。



标签:通用管理、精细化管理

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