内容：

一智能制造（四个导入维度）精益运营：向细分市场投放精益产品

方案设计：产品不只是硬件，而且融入信息

软件管理：借助互联网工具实现流程无缝对接

设计研发：精细化、个性化、极致化

二标杆管理（精细化体系构建）由粗放至精细导航

BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型构建

精细化管理推进“三先”模式

公司低效五个特征

价值流改进：行政流程VS操作流程

公司利润流程（赚钱VS省钱）

精细管理实施路径

三突破瓶颈(创建精益价值）

26个精益标准化管理模型构建

细节创优模型

可视监管模型

清洁生产模型

防错防呆模型

定岗定责模型

技能定岗模型

“333”配置模型

作业指导模型

褒贬区隔模型

实物参照模型

缺陷导航模型

关键点矫正模型

规格备忘模型

过程规范模型

标准固化模型

质量日清模型

履历追踪模型

全员改善模型

“OPL”模型

安全护航模型

问题导航模型

人机配置模型

指引纠偏模型

工艺设计模型

设备点检模型

价值分析模型

四系统创优（高效低本营造）

五大工具分析与应用

真假效率区别

计划组织与落地实施

质量运营五现模式创建

订单评审与新产品导入管理

SCM供应链系统创建

信息流与实物流对接管理

《盘活资金》工具班PMC与SCM

订单及时化生产组织与供应链协同驱动

章节项目主旨内容

一构建系统模式（PMC-SCM）

1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、PMC系统PC与MC职能定位管理

3、SCM供产销一体化3大周期管理

4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库《一》PMC组织架构与作业流程图

SCM组织架构与作业流程图

供-产-销-研一体化作业流程图

二产能负荷分析与弹性计划制定PMC计划权利塑造

订单优排技能测试与评估

订单计划8大时间管理

弹性生产计划控制的8个步骤

产能负荷分析的6个要素

老产品与新产品订单评审管理

生产订单产前评审的7个要项

产能评估与分析案例解析（月-周-日）

生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

工具库《二》计划8大时间监控管理工具

生产数据追踪管理工具

月计划产能分析工具

月有效产能分析工具

订单评审管理与实施工具

日产能负荷分析与排产工具

弹性计划制定工艺流程卡应用工具

优先生产排单分析工具

三生产进度控制与紧急订单应对跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

ECN变更作业流程规范与执行策略

建立生产异常反馈时效机制

紧急订单应对的10个有效方法

客户交期延误的处理方法

订单变更解决策略（增加-减少-取消）

工具库《三》多样少量弹性排产工具

连续型与并列型生产排产工具

弹性排单计划跟踪工具

新品作业计划控制与监控工具

ECN变更管理执行工具

订单作业异常反馈执行工具

紧急订单处理小组架构图

订单生产异常履历表

四物料计划统筹与物料进度控制“3N”与“5R”管理模式启动

剖析物料供应不及时的6大部门真因

物料供应脱期的18个预防对策

物料短缺的8大死穴

物料进度跟踪的7技巧

物料进度落后的4个应对方法

工具库《四》月物料需求计划跟踪工具

物料短缺预防盘点工具

物料进度跟踪管理工具

MC物料分析BOM导入工具

MC与采购系统组织衔接工具

五柔性计划模式与SCM系统衔接物料定量计划与定期计划模型构建

物料A-B-C分类与计划模型构建

物料集中计划与分散计划的实施技巧

主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方案《二》IBM---物料统筹分解物控策略借鉴

戴尔---“零库存”物控策略借鉴

思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴

一汽---集团化物控战略成本模式借鉴

丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六物料库存计划与SCM成本缩减物料安全存量制定方法

物料最低存量制定方法

物料最高存量制定方法

物料平均存量制定方法

呆料与废料的区别及预防策略

方案《三》实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元

角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。

七“瘦身专案”瘦身专案的作业方法与流程

瘦身专案运行周期与人员构成

案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

标签：通用管理、管理技能