内容：

模块培训内容

一、现场革新--精细化体系构建

1、精细化管理思维导入2、精细化现场管理的突破口

3、现场管理的六个终极目标4、现场管理的五个核心要素

5、精细化实施方案评估6、企业精细化成功案例分析

二、现场根基--常规化日常管理

1、现场工作教导（方法从教导着手）2、现场早会管理（一日之季在于晨）

3、现场作业指导（SOP与QC同步）4、现场模治具管理（磨刀不误砍材）

5、现场工作改善（挖掘新的思路）6、现场设备保养（稼动率OEE先行）

7、现场工作计划（无规不成圆）8、现场工作交接（输送带效果）

三、现场名片--目视化定置追溯

1、目视管理的要点与难点解决2、目视管理的工具

3、现场作业目视化管理（案例分析）4、现场物品目视化管理（案例分析）

5、现场设备目视化管理（案例分析）6、现场品质目视化管理（案例分析）

7、现场安全目视化管理（案例分析）8、现场流程目视化管理（案例分析）

四、现场环境--全员清洁型生产倡导

1、整理要领与整顿要领的作业技巧2、清扫要领与清洁要领的作业技巧

3、素养要领与安全要领的作业技巧4、节约要领的作业技巧

5、红牌作战与“五现”技能突破6、迈向“9S”拓展思路

五、现场运营--五大安定突破

1、现场人员安定化（案例分析）2、现场物料安定化（案例分析）

3、现场设备安定化（案例分析）4、现场质量安定化（案例分析）

5、现场管理安定化（案例分析）6、五大安定结合在现场中的运用

六、现场损失--缩减六大浪费

1、次品浪费精细化控制（案例）2、产能过剩浪费精细化控制（案例）

3、加工不当浪费精细化控制（案例）4、搬运浪费精细化控制（案例）

5、库存浪费精细化控制（案例）6、动作浪费精细化控制（案例）

七、现场改善--透视七大技能

1、全面透视工业工程2、现场“IE”全面技能3、动改法改善技能

4、“五五法”改善技能5、双手法改善技能6、流程法改善技能

7、人机法改善技能8、防呆法改善技能9、抽查法改善技能

八、现场质量—品质异常预防

品质异常潜在10大风险分析2、品质异常预防管理3大工具

3、15个生产品质改善案例借鉴4、零缺陷品质管理10大支柱

九、现场效能—突破效率瓶颈

高效低本5大工具分析2、15个生产效率提升案例呈现

3、生产真假效率区别2种模式4、减人不减产（增效）6个方式

十、现场成本--源头预防控制

1、20种与时间有关的直接浪费现象2、来自企业9种创意浪费和现象

3、材料与供应品管理19种浪费现象4、机器与设备的19种浪费现象

5、人力的5大浪费现象6、与意外事故有关的16种浪费现象

7、初期管理不当的14大浪费现象8、现场干部可以改善的151种浪费

十一、现场保障--安全隐患整改

1、现场险情识别2、现场危害控制的四种方法

3、现场安全检查及改善4、十大安全隐患案例分析

5、安全控制与改善案例分析6、十大安全隐患要因与整改

十二、现场标准--流程胜于制度

1、流程改善四个原则（案例）2、人员动作的经济原则（案例）

3、提高人员、设备、流程稼动率4、人员定岗风险分析（案例）

5、人机有效配置（案例）6、真效率与假效率分析（案例）

7、提高劳动效率的六个关键要素8、实现“零”切换的思路

十三、现场管理--从复杂到简单

1、OJT人人自主现场管理2、树立现场管理者的管理威信

3、现场员工流失预防与诊治4、激励员工的两大法宝

5、现场干部全能沟通技巧6、80｜90后员工管理技巧

标签：生产管理、精益生产