内容：

一工业4.0

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系统构建硬件升级（基础构建）

软件支撑（追溯管理）

人才保障（资源调配）

互联互通（消除障碍）

流程优化（组织提效）

二匠心智造

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转型升级

传统制造弊端突显

（1）传统生产（2）人海战术

（3）加班赶货（4）人治管理

（5）经验作业（6）创新乏力

匠心智造驱动转型

由“量变”到“质变”

由“将就”到“讲究”

由“粗放”到“精细”

由“体力”到“脑力”

三品质管理

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6种定位检查出来的：事后把关

制造出来的：过程控制

设计出来的：事前预防

管理出来的：流程化管理

经营出来的：决策战略管理

习惯出来的：企业文化建设

四品质管理

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2大模式品质目标管理

（1）部门品质目标设定三大原则

（2）部门品质目标分解两个基准

（3）五大部门品质目标界定与指标

销售－工程技术－生管－制造－采购－仓储

（4）品质目标过程运行与监管

调研－检讨－设定－申报－责任书－执行

品质成本管理

（1）品质成本管理10大方法

（2）过程（预防－控制－日清）三大环节监管

（3）品质成本五大机制保障

技能－导向－复制－培训－平台

五品质管理

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9大闭环模型生产前“预防”

实物参照--案例分析

（实物－图片－图片－文字）

缺陷导航--案例分析

（隐患点事前排查）

关键点矫正--案例分析

（有效方法－无效行为）

规格备忘案例分析

（多样少量－正反样版）

生产中“规范”

摆放规范案例分析

层叠规范案例分析

防护规范案例分析

搬运规范案例分析

生产后“验证改进”

标准固化--案例分析

（确保过程标准唯一性，避免误判）

褒贬区隔--案例分析

（杜绝不良品私藏与混淆）

品质日清--案例分析

（当日不良日清，根除惯性思维）

履历追踪--案例分析

（产前预排，排除再发弊端）

六品质管理

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13个过程支撑细节创优--案例分析

（1）员工为什么会犯错

（2）“六不”管理方式消除

可视监管--案例分析

（高级－中级－初级－无级）

清洁生产--案例分析

（由“三现”向“五现”模式迈进）

定岗定责--案例分析

（岗位编码－操作责任－管理责任）

技能定岗--案例分析

（“三会”人才复制）

三三三配置--案例分析

（化解风险岗位）

作业指导--案例分析

（名称－步骤－方法－事项－时间－图片）

全员改善--案例分析

（正激励VS负激励－长期激励VS短期激励）

OPL教育--案例分析

（组织－推动－开展－保持－创新）

防错防呆--案例分析

（断根－缓冲－自动化－排除－保险）

异常曝光--案例分析

（曝光台－看板墙－反省镜）

立项改进--案例分析

（小问题不过天）（大问题不过周）

（特大问题立项改进）（立项五步伐实施）

供方监管--案例分析

（1）供应商品质合约书五项内容设定

（2）供应商质量管理大会8项议程管理

（3）供应商辅导扶持管理7个步骤设定

七品质管理

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2道防线指引纠偏（矫正行为）--案例分析

断根切瘤（预防彻底）---案例分析

系统案例植入与分析---案例分析

八品质管理

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8大系统工程供方品质管理（SQE）

进料验收作业（IQC）

制程行为控制（IPQC）

出货关口把守（OQC）

质量客诉处理（CS100）

功能试验求证（DOE）

品质工程改善（QE）

品质抽样分析（SAM）

九品质管理

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10个支柱量产性评价（基于产前预排）

作业指导书（六大要素驱动）

过程控制（4M1E组织）

检查管理（验证方式求证）

再生材料管理（二次评估）

长期在库品管理（机制设定）

4M变更（源头监控）

异常管理（结果导向）

ECN变更（一次性通流率）

品质月报（持续改进）

十品质管理

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2个工具1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤）

2、团队品质改善（8D改善8个步骤）

3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟）

标签：通用管理、管理技能