《盘活资金-订单及时化生产组织与供应链协同驱动》PMC与SCM》

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  • 2019-06-06
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内容:

一构建系统模式(PMC-SCM)1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、PMC系统PC与MC职能定位管理

3、SCM供产销一体化3大周期管理

4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库《一》PMC组织架构与作业流程图

SCM组织架构与作业流程图

供-产-销-研一体化作业流程图

二产能负荷分析与弹性计划制定PMC计划权利塑造

订单优排技能测试与评估

订单计划8大时间管理

弹性生产计划控制的8个步骤

产能负荷分析的6个要素

老产品与新产品订单评审管理

生产订单产前评审的7个要项

产能评估与分析案例解析(月-周-日)

生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

工具库《二》计划8大时间监控管理工具

生产数据追踪管理工具

月计划产能分析工具

月有效产能分析工具

订单评审管理与实施工具

日产能负荷分析与排产工具

弹性计划制定工艺流程卡应用工具

优先生产排单分析工具

方案《一》实战演练:上海龙锦制造厂订单生产计划模拟(三种方案)

三生产进度控制与紧急订单应对跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

ECN变更作业流程规范与执行策略

建立生产异常反馈时效机制

紧急订单应对的10个有效方法

客户交期延误的处理方法

订单变更解决策略(增加-减少-取消)

工具库《三》多样少量弹性排产工具

连续型与并列型生产排产工具

弹性排单计划跟踪工具

新品作业计划控制与监控工具

ECN变更管理执行工具

订单作业异常反馈执行工具

紧急订单处理小组架构图

订单生产异常履历表

四物料计划统筹与物料进度控制

“3N”与“5R”管理模式启动

剖析物料供应不及时的6大部门真因

物料供应脱期的18个预防对策

物料短缺的8大死穴

物料进度跟踪的7技巧

物料进度落后的4个应对方法

工具库《四》月物料需求计划跟踪工具

物料短缺预防盘点工具

物料进度跟踪管理工具

MC物料分析BOM导入工具

MC与采购系统组织衔接工具

五柔性计划模式与SCM系统衔接

物料定量计划与定期计划模型构建

物料A-B-C分类与计划模型构建

物料集中计划与分散计划的实施技巧

主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方案《二》IBM---物料统筹分解物控策略借鉴

戴尔---“零库存”物控策略借鉴

思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴

一汽---集团化物控战略成本模式借鉴

丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六物料库存计划与SCM成本缩减

物料安全存量制定方法

物料最低存量制定方法

物料最高存量制定方法

物料平均存量制定方法

呆料与废料的区别及预防策略

方案《三》实战演练:美资家电行业6个月降低2000万美元

角色扮演:每组6人,分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员,依SCM供应链模式全面降本增效。

七“瘦身专案”瘦身专案的作业方法与流程

瘦身专案运行周期与人员构成

案例分析:“家底主妇式”SCM运营启示录


标签:生产管理、安全管理

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