《机械设备,工厂赚钱的工具》
- 所属领域:生产管理 >
- 适合行业:生产制造行业
- 课程背景:提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题。TPM活动便是达到此目的的有效方法。
TPM(Total Productive Maintenance,全面生产性维护)初始于美国,TPM的观念定位在"预防保养",有别于自动化设备有故障后再予修复,认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济,也符合我国有句谚语"预则立、不预则废"的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率,伴随着机械化、自动化程度的大幅提高,企业对设备的依赖也"水涨船高",设备是否良性运转将直接影响着"产量、质量、成本、 交货期、安全"各项指标的顺利完成。
全国很多企业已经开始或正准备推进TPM,但在推进过程中总是发现现场人员抵触或遇到很多困惑,推进无法深入。本课程旨在培养能够主导TPM实施、有效改善设备效率的生产现场领导、设备管理工程师。同时建立推进企业间的沟通交流平台,共同讨论解决推进过程中的难题。
- 课程目标:
- 课程时长:两天
- 适合对象:企业的生产总监、厂长、制造部经理、设备部、工程部经理;TPM推进领导小组核心成员、成本与效率改善主管、生产维护主管等。
内容:
机械设备,工厂赚钱的工具
------精益生产之TPM管理推行实务
(课程结构图)
【课程大纲】
Ø 前言 为什么要开展TPM活动?
设备管理的历史
TPM的定义、目的及重要性
TPM体系介绍
第一章 TPM基础工作
方针与目标
(重要)设备清单
(重要)设备台账
第二章 如何开展自主保全
自主保全点检表的制定
日常点检
PM卡的应用
第三章 如何实施专业保全
定期保全
计划保全
保全履历表
第四章 如何进行故障管理
长时间故障
突发故障
重要故障
故障统计与分析
第五章 如何进行润滑管理
年度润滑计划
润滑基准
润滑点检表
润滑站点
第六章 如何实施设备改善
设备改善的方法
改善课题发表
挑战设备零故障活动
第七章 保全会议
保全联络会
月度推进会
年度总结大会
第八章 保全人员技能育成
保全技能分类
培训教材与培训道场
技能水平评定
第九章 TPM活动的推进
三个阶段
十大步骤
现场目视化
设备5S管理
总结
三位一体,缺一不可;
持续改善,坚持不懈。
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