《一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)培训课程大纲》

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  • 2019-12-04
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内容:

一.前言1.中国工厂现场管理的现状2.思维破冰:管理是管人还是管事?3.现场管理者需要掌握的五大技能


二.现场管理者的角色定位1.安全第一,预防为主现场安全目标——0事故现场安全事故易发点的管控方式2.一次做对,客户满意对质量理解的常见误区现场质量目标的界定方式3.按期交付,说道做到对按期交付的广义与狭义的理解现场交付目标制订的方法4.成本削减,从我做起现场成本削减不能靠事后计算丰田的七大浪费在现场的应用5.提升效率,全员参与现场效率目标的约定方式提升现场效率的两大路径6.激发士气,积极主动激发士气的难点与出路丰田提案制度在提升士气中的应用7.SMART原则在现场目标管理中的应用8.案例:天津某外资工厂现场目标与考核的实施方法


三.JI----现场管理者的工作教导能力1.讨论一下:现场的工作教导如何做才有效?2.做好工作教导准备工作的三个工具岗位技能一览表人员训练预定表现场工作教导计划表3.教材编写的重点与格式通常教材最大误区的体验——折纸游戏工作分解表编写中的步骤与要点教材编写练习——如何打电话?4.“只可意会、不可言传”部分的突破丰田公司技能传承方式给我们的启示现场演示:老师傅的经验从何而来?固化重复习惯有效养成的方法5.工作教导过程的实施步骤与效果管控6.演示:深圳某民营塑胶厂新机长技能的教导方式


四.JS——现场管理者的执行力1.思维破冰:张瑞敏有关执行力的经典论述2.讨论一下:现场为什么会出现“救火”的现象?3.提升执行力的方法1——做好生产准备工作生产准备工作的类别与步骤生产准备确认单的编制与应用工厂中各部门生产准备工作的责任分工4.讨论一下:ISO9000为什么执行不到位?5.提升执行力的方法2——做好现场的检查与过程控制确定需要重点检查的四项内容现场过程控制规划表的编制与实施现场目视化管理在过程控制中的应用6.体会:绵阳安县桑枣中学给我们的启示


五.JM---现场管理者的工作改善能力1.思维破冰:从对改善的理解看差距2.解决现场问题的难点与起点我们同丰田对待问题的态度对比中集集团对待问题态度的视频演示3.解决现场问题的思路与工具讨论一下:分析解决问题的诸多工具为什么效果不明显案例:深圳某外资化工厂分析解决现场问题的全景分析能解决现场80%问题的四句话4.改善的体会:伯利恒钢铁厂的故事5.工作改善的有效工具——IE流程分析:现场报表的过程分析作业分析:笔的组装作业研究动作分析:五个不同动作的对比6.工作改善的实施基础——科学精神为什么近代管理与科学没有首先出现在中国?从钱学森先生对中国教育的建议所想到的从关注人到关注事7.为什么持续改善不能持续?8.实现持续改善的六大阶梯


六.JR----现场管理者的领导能力1.讨论一下:80、90后有哪些特点?2.激励与沟通的基本点——面子3.同上级沟通的路径与方法讨论一下:如何给上级提建议?「面子」在与上级沟通中应用的技巧与方法从周洋的「感谢门」说起从「应聘」的过程总结沟通的要点4.同下级沟通的路径与方法讨论一下:员工做错了,你看到了怎么办「面子」在与下级沟通中的视频体验关羽败走麦城的沟通原因「黑玫瑰」中要向日本人学习的部分同下级沟通的顺序——情、理、法5.激励的难点与出路思维拓展:心理学教授的故事「面子」在员工激励过程中的应用海尔5S脚印的启示十种常用的面子激励法6.同级间沟通的路径与方法演示一下:扯皮的事情从何而来「面子」在同级沟通中应用的视频体验顶级推销人员的话术特点邻居矛盾化解的左右逢源


标签:生产管理,现场管理

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