内容：

一．六大指标与设备的关联分析 1． 设备管理在中国企业中的困境 2． 讨论一下：设备管理的重要性如何体现 3． 与工厂六大指标相关的设备影响数据的统计方式

二． 设备管理的现状分析 1． 设备管理的三大目标及目标描述误区  设备异常影响的三种界定方式  MTTR总体与分类描述的对比  对设备完好率各种不同的理解 2． 设备管理常见的方式及问题解析 3． 现场讨论：设备管理的难点究竟在哪里？ 4． 思维破冰：向汉武帝学习设备管理 5． 案例分析：工厂设备管理系统图  设备管理系统的构成要素描述设备管理系统弱点的数据统计方式  设备异常时间降低项目的界定步骤 6． 设备异常原因常见的分析方式 7． 案例分析：“生产线主电机为什么烧了”的深层原因 8． 真正检讨设备管理根源的四句话 

三． TPM的主要内容与管理思想 1． TPM的定义与发展历史 2． TPM对设备故障来源的分析 3． TPM实现零故障五大路径 4． TPM的三大思想与主要内容  生产系统效率（OEE）的计算与极限追求  全员参与的范围与展开形式  救火向预防性转变的工作习惯 5． TPM五大支柱与八大支柱的区别与联系 6． 自主保全开展的步骤与要点 7． 自主保全开展过程中设备管理部门的重点工作内容 8． 为什么说中国企业的设备管理还处在初级阶段？

四． 关注效率的个别改善活动 1． 故障的两大类别及对策路径 2． 解决设备陈年问题的方法  设备功能恢复计划的制订方式  如何得到公司支持及公司应给予什么样的支持 3． 影响设备效率的8大损失 4． 设备效率损失描述的方式——设备运行记录表 5． 削减设备效率损失的方法举例——快速切换  切换的类别及改善顺序的确认方式  快速切换的思路、步骤与方法 6． 将改善向非生产部门延伸  我们效率改善空间有多大  IE与关注流程的效率改善

五． 专业保全与技能教导 1． 专业保全的主要内容 2． 让巡检真正落实到位  巡检基准的格式内容  巡检路径与记录表  巡检异常汇总与阶段性总结  设备部门负责人在巡检过程中的职责分工  巡检现场的目视化与效率化 3． 无征兆隐患的管理机制  设备档案的基本格式与维护方式  设备使用周期界定的常见路径  定期更换与精密检测的方案 4． 计划保全的难点与出路  计划保全的三类内容  日常保养的规范化  保养计划制订与生产计划的联动  保养预案的主要内容与关键点  设备档案在备件计划中的应用 5． 设备维护的效率化  设备维护流程化的标准  设备部门日常工作的5S  从工具到道具的转化 6． 设备维护人员技能的固化与传承  “教会徒弟，饿死师傅”观念的转变  “只可意会，不可言传”部门的突破

六． 从设备管理到TPM 1． 是否导入TPM活动需要回答的三个问题 2． 常规TPM的导入方式 3． 适合中国企业导入TPM活动的前期准备工作 

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