内容：

一．交付水平的衡量标准

1．

思维破冰：从华为的交付水平说起

2．

衡量交付水平的指标说明：

按期交货率与A类客户按期交货率

按期交货率设定的标准与统计方式

静态与动态的交付周期

交付周期设定的标准与统计方式

3．

中国工厂交付管理的现状与改善的难点

二．订单评审管理的要点

1．

订单评审的目的与一般流程

2．

订单评审在工厂实施中遇到的困难

3．

订单评审的关键点说明：

订单评审两种常见形式的选择

新产品与老产品的界定

新产品评审两个阶段的重点区分

各部门在订单评审过程中要回答什么问题

订单评审的输出重点与方式

4．

拓展：摩托罗拉自我承诺机制的启示

三．生产计划的制定要点

1．

思维破冰：经验式生产计划的困惑

2．

生产计划的几种常见方式

3．

制定生产计划依据的要点说明：

客户A/B/C分级表及编制的难点

插单的原则及操作路径

标准工时表与几种制订标准工时方法的对比分析

产品的合格率表与工序能力统计表的区别与联系

生产准备周期表及各类周期收集的方式

设备的通用性/稳定性数据的获取与有效应用

工序流程图中关键岗位技能的识别技巧

4．

销售预测、主生产计划与生产指令的区别与联系

5．

拓展：精益生产的拉动式生产计划系统

四．物料计划的制定要点

1．

物料计划常见的制定流程与方式

2．

制定物料计划依据的要点说明

BOM与损耗标准的区别与联系

物料ABC分级表与物料采购方式的选择

库存信息及信息准确性的保障方式

采购周期表与非常规采购的路径

3．

案例分析：某设备厂商物料政策的制订思路

4．

拓展：精益生产中看板式的物料计划

五．进度与过程控制要点

1．

思维破冰：要结果PK看过程

2．

定义异常及异常反馈路径

3．

订单评审后生产准备过程的控制要点

工艺文件类别及跟踪方式

来料时间表与欠料表的应用条件

物料供应黑名单与PO的在途盘点

设备/模具/治具/工具跟踪的难点与技巧

人员供给计划与入职信息的应用

新产品量产准备过程跟进的难点与关键点

4．

生产实施过程中的控制要点

急单与插单时生产计划的调整方式

产品与工序生产计划达成情况统计表

生产日报与现场跟催的应用条件

物料、质量、设备与人员等异常的信息路径

物料损耗的异常与溢领流程

工程变更只变不更的原因分析

5．

出库计划与出库指令的区别与联系

6．

拓展：丰田目视化管理在过程控制中的应用

六．

削减库存的要点

1．

分析一下：我们为什么需要库存

2．

案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析

3．

思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关

4．

削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析

呆料削减的四大要素与难点突破

ABC类物料、战略物料、风险物料的库存控制方式

设计与采购应用的库存消减工具——VA

生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法

在制品控制的目标界定方法与管控

5．

库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍

6．

拓展：为什么说原材料成本用常规的方法无法真正削减

七．按期交付的持续改善

1．

思维破冰：富士康交期982是如何做到的

2．

公司产能规划的要点说明

淡季与旺季的产能平衡方式

公司内、外产能的合理配置要点

公司产品规律性分析与生产方式确定

公司产品规划会议的重点

3．

提升交付准确率的难点与出路

视频演示：一汽集团用纸量的削减

提升交付准确率目标的制订工具---系统图

案例分析：某工厂影响交付的根本原因找到了吗？

找出影响交付根本原因的四话句

开好交付异常分析会的关键点

4．

压缩交付周期的难点与出路

丰田戴尔来料周期压缩给我们的启示

现场演示：报表流程效率提升

压缩交付周期的工具---IE

公司组织的压缩交付周期专案活动

5．

信息技术在提升交付水平过程中的应用

为什么不上ERP是等死，上ERP是找死

标准版与订制版的选择难题

系统的刚性PK人的柔性

6．

拓展：丰田提案制度在持续改善中的作用

八．总结

1．

交付水平是企业综合管理水平的体现

2．

制定我们自己的交付改善计划。

标签：生产管理,精益生产