内容：

开篇：我们是什么样的企业？

第一单元理解6S

一、6S的起源与定义

二、企业为何要做6S管理

1.企业推行6S的误区

1)6S推行很简单

2)工作忙，没时间6S

3)6S已经做完了

4)6S就是大扫除

2.6S的价值

1)6S与现场管理

2)6S是其它管理体系的基础

3)6S的六大作用

案例：成功推进6S案例

三、6S的精髓与终极目标

四、国内推行6S现状

第二单元6S现场管理实务

一、整理

1.整理的含义与作用

2.整理3原则

3.整理推行要领

1)做不好整理导致的问题

2)怎样腾出更大空间

3)必需品与非必需品的区分

4)处理非必需品的方法

4.整理推行的步骤与技巧

讨论：必需品的界定

二、整顿

1.整顿的含义

2.整顿的作用

3.整顿的推行要领与步骤

4、整顿技巧

1)颜色的有效使用

2)定置化管理

3)标示化管理

三、清扫

1.清扫的含义

2.清扫的作用

3.清扫推行要领与实施步骤

1)彻底清扫

2)内部保养

3)隐患源清扫

讨论：清扫的关键与核心在哪里？

四、清洁

1.清洁的含义与作用

2.清洁的推行要领

1)标准化建立

2)如何建立6S检查体系

3)清洁工作的延伸

3.清洁的推行步骤

案例：为何规则制定执行力差？

五、素养

1.素养的含义

2.素养的表现

1)知识

2)技能

3)角色

4)态度

3.素养的作用

4.素养的推行要领与步骤

案例：计件员工不关心6S

六、安全

1.安全的含义

2.发生安全事故的表现形式

案例：现场安全隐患分析

3.安全推动计划

1)从人的层面推行安全管理

2)从物的层面提升安全管理

3)从管理及环境层面提升安全管理

第三单元6S活动推行步骤及难点

一、推行步骤

1.6S推进组织与计划

1)组织结构

2)制度与章程

3)推进人员的素质要求

4)计划策划与进度控制

5)常用的管理工具

2.宣传与氛围形成

1)员工危机与改进意识形成

2)员工执行意识

3.考核办法推进

3)考核标准的制定

4)考核结果的公开与透明

5)考核结果与薪酬的挂钩

4.局部6S

1)效果体现明显

2)员工意识培养

5.全面开展

6.典型与榜样

7.评鉴与奖惩

1)先僵化

2)再优化

3)再固化

案例：“疯狂”的推进计划

8.日常管理标准

9.常态化管理

二、6S推进难点

1.意识层面

1)高层意识

2)员工意识

2.计划层面

1)计划完整性

2)责任与目标的清晰性

3)标准的符合性

3.过程推进与改善

1)与业务的冲突处理

2)过程问题的改善

3)阶段改善计划

第四单元中国式6S推动

一、中国企业推行6S的文化因素

1.中日文化差异

2.6S企业文化形成

二、本企业6S推进问与答

标签：生产管理,5S／6S