内容：

掌握科学的发现分析问题的工具和方法
1、分析的方法与工具
2、接单不良
3、技改频繁
4、供料不及时
5、品控不良
6、申报缺乏保养
7、作业计划不周
8、产能不配备
9、现场管理不力
10调度失误
课前测试题
1、你对QC七大手法的了解程度?
□0分□1分□4分□7分□10分
2、你对生产线浪费问题的熟悉程度?
□0分□1分□4分□7分□10分
一、前言
分析的方法与工具
因素：人、机、料、法、环
观念：问题意识与改善意识
QC七大手法、5W1H
流程改善与IE手法
二、接单不良
原因分析：
频繁变更计划
订货预测太离谱
决定订货单与生产计划过迟
产品设计变更多
紧急插单过多
对策：
产能负荷管制
产销计划明确化
召开产销协调会
签样应积极，沟通与反馈
人员培训
总结：工具与方法
三、技改频繁
原因分析：
产销不配套
产品设计变更多
设备能力不配套
工装夹具问题
产品品种多，模具多
对策：
确立产销管理制度
产品策略之确立
设备管理制度
人员培训
四、供料不及时
原因分析:
计划不良
待工、欠料现象严重
仓库管理差
供应商管理不善
退货多
对策：
加强协力厂商辅导
需求计划采取批次式或计划式
建立存量管制制度
加强损耗率管制
预防账物不一致
五、品控不良
原因分析：
品质标准不全或无
品质制度不全
员工意识或技能不足
对策：
制定产品品质标准
制定工作品质标准
建立品质保证体系
推行全面品管制度及活动
品管人员意识与技能培训
六、设备缺乏保养
原因分析：
职责不清
制度不全
设备事故频发
设稼动率低
对策：
职责明确
完善设备维护保养制度
“专、群结合”
点检制落实
技术资料完整齐全
七、作业计划不周
原因分析：
时间紧迫
资料不全
现场管理不良
技能经验不足
沟通障碍
对策：
确立产销计划管理制度
召开协调会议
现场管理改善
技能培训
完善基础资料、标准化管理
八、产能不匹配
原因分析：
产销不配套
产销计划不协调
现场调配不良
设备管理问题
对策：
产能负荷分析
淡旺季调整对策的研讨
工效评估
总结：计划平衡，资源充分利用
九、现场管理不力
原因分析：
安全事故多
生产绩效差
现场管理混乱
物料、半成品积压
质量波动
交期达成困难
对策：
加强人员管理、目视化管理
提高设备稼动率
物流顺畅化
推行综合性生产力活动
建立交期、品质管理制度
建立安全管理制度
推动员工教育训练计划
十、调度失误
原因分析：
计划不合理
协调沟通不足、困难
情况不明，脱离现场
经验不足
资料、信息不全
对策：
建立工作调派制度
完善生产计划与管制制度
建立生产日报表制度
人员培训
十一、课程小结
常见生产异常有哪些?
发现问题的方法与技巧?
分析问题的工具与方法?
课后测试题：
1、发现问题的工具是哪些?(请按照重要性顺序)
①5S实务
②QC
③IE改善手法
④PDCA手法
⑤5W1H法
2、按照“问题分析”与“改善对策”的对应关系，标明下列对应关系
①生产计划问题
②生产管制问题
③外包管理问题
④用料计划与管制问题
〇加强损耗率管制
〇运用目视管理
〇确立完善产销库存计划
〇建立价格管理制度

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