内容：

课程大纲

第一讲：计划的本质——计划不是一张纸，更不是一张废纸!

1.计划不是什么？计划是什么？

2.产供销？还是销供产!

3.计划的本质是什么？平衡还是动态平衡？

4.交期/品质/成本规则的底线在哪里？

5.信息的及时，准确，完整是计划运行的根本!

6.出货计划，生产计划，进料计划之间的关系；

7.订单负荷分析，主生产计划，生产作业计划的不同功能；

8.传统生产下的计划与精益生产下的计划状态.

第二讲：计划的构成——管控从接单到出货，从投料到入库的全过程

1.业务出货计划——常单/插单/延单的规则；

2.生产计划——前段/中段/后段的平衡；

3.进料计划——下单/生产/送料的协调；

4.订单负荷分析——让计划具有可行性!

5.主生产计划——确立各部门的作业周期!

6.生产作业计划——武装到牙齿，细节到针眼!

7.构成计划的基础资料——万丈高楼平地起!；

8.构成计划的表单格式——计划工具决定计划水平!；

第三讲：计划的协调——把变化纳入计划之中

1.客户分级——将有限的资源用在刀刃上；

2.插单的规则——牵一发而动全身，谨防多美诺骨牌效应；

3.延单的对策——列入重点管控，谨防一延再延；

4.前段制造的策略——拼单，配套，备损；

5.中段表面处理的要点——重点保护，认真交接，谨防品质；

6.后段组装/包装的重点——料齐上线，快速收尾，谨慎退补；

7.如何监控各段进度——要想时针走得准确，关键就是要控制秒针的运行；

8.销供产协调会——建立长效处理机制；

第四讲：物控的本质——兵马未动，粮草先行

1.物料管理的5R原则；

2.物料状态管理[（固态/液态/气态）与利用率之间的关系]

3.物控的依据[（订单/BOM/库存/在途/预扣）之间的关系]

4.物控风险管理（共担风险/集中与分散/直接运输/越库作业/延迟/VMI/CPFR）库存分析与库存管理；

5.呆滞分析与呆滞管理；

6.物控的定位（与计划/采购/仓储及其他职能岗位的关系）；

7.物控的本质——兵马大都督之粮草大总管；

第五讲：物控的工具——管理工具决定管理发展水平!

1.需求特性分析（确定/非确定，单周期/多周期，独立/相关）

2.供应特性分析（主动/被动/相对/绝对模型）

3.进货方式分析（定量法/定期法/ABC法）

4.库存储备分析（安全存量/最高存量/订购提前期/订购点/订购量）

5.物料成本控制（采购成本/订购成本/储存成本）

第六讲：PMC系统的建设——建立长治久安的生产管理中枢

1.PMC的组织架构及其变迁；

2.PMC部门的人员编制及其岗位职责；

3.PMC部门各职能岗位之KPI；

4.PMC工作人员之素质与原则；

5.PMC部门的定位与发展——运筹于帷幄之中，决胜于千里之外!

标签：生产管理、班组长管理