内容:
课程大纲
第一讲:TPM的准备知识
问题一:人生病和设备出故障正常吗?
思考、提问、解答
1.设备出故障是不正常的
2.以可靠性为中心的保养(RCM)
3.设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4.设备管理流程
5.关于设备故障的指标
6.关于设备维修保养指标
7.稼动率和可动率
8.设备寿命周期费用(LCC)
9.LCC技术的运用
10.设备周期利润(LCP)
11.设备不同阶段的LCC曲线
第二讲:TPM的基本概念
问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?
思考、提问、解答
1.TPM的发展历程
2.TPM的广义定义和狭义定义
3.TPM展开的八大重点
4.TPM展开的七大支柱
5.TPM活动的有形效果
6.TPM活动的无形效果
7.TPM与5S的关系
第三讲:提高设备效率的方法
问题三:设备零故障能实现吗?
思考、提问、解答
1.设备的七大损失
2.时间工作效率/性能工作效率
3.设备七大损失与设备综合效率的关系
4.突发损失和慢性损失之比较
5.慢性损失的背景
6.故障的定义及分类
7.自然劣化和强制劣化零故障的基本观点
8.由各部门开展的故障对策项目
第四讲:自主保养
问题四:何为自主保养?它有何用途?
思考、提问、解答
1.自主保养的基本概念
2.操作人员能操作设备的四种能力
3.操作人员具备四种能力的4个阶段
4.做个能驾驭设备的操作者
5.防止劣化/发现劣化/改善劣化
6.自主保养的范围
7.自主保养活动七步骤
8.自主保养成功开展的九要素
第五讲:计划保养(一)
问题五:何为计划保养?它有何用途?
思考、提问、解答
1.保养的定义种类
2.预防保养和其它保养方式
3.计划保养的定义和目的
4.计划保养的内容
5.计划保养活动内容
6.计划保养推进目标
7.计划保养五步推行要点
1)保养情报的整理
2)计划保养的导入
3)故障解拆及改良步骤
4)计划保养的扩大
5)计划保养质的提升
第六讲:计划保养(二)
问题六:计划保养对象如何选择?
思考、提问、解答
1.计划保养点检项目的关联图
2.计划保养体制实施模式
3.计划保养体系流程图
4.计划保养对象设备选定
5.设备重要度保养活动
6.计划保养部门的作用
7.设备管理业务明确化
8.设备保养员精神十训
9.生产现场设备故障对策的问题点
10.故障原因的分类和对策
11.计划保养故障“零”化活动
第七讲:在故障中学习个别改善的方法
问题七:我们能向故障学习什么?
思考、提问、解答
1.故障对策的具体开展方法
2.潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3.向故障学习的态度
4.正确查明故障现象
5.注意日常检查工作,防止故障复发
6.故障解析的七个步骤
7.开展质量检修的七个步骤
8.实现和保持无不良品
第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析
问题八:为什么要进行PM分析?
思考、提问、解答
1.传统故障分析的弱点
2.消灭慢性损失的工具——PM分析
3.PM分析的作用
4.PM分析的七个步骤
1)查明现象
2)对现象进行物理解析
3)整理出现象促成的条件
4)整理出4M的关联性
5)探讨调查方法,决定调查步骤
6)归纳出不正常的项目
7)制订改善方案
标签:安全管理、管理技能
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