杨建华
杨建华
内容：
课程大纲】
竞争环境变化下，企业“降本增效”实作
第一单元外部环境的变化
1.1经济变化不稳定，呈现“L走势”，主机厂的压力日益增加
1.2制造业传统模式的弊端，制造业转型升级
1.3解读中国经济的两大任务“新动力”与“去产能/去杠杆”
1.4消费与消费者升级，促使“多品种、小批量、个性化”需求
第二单元我们曾经走过的误区
2.1如何看待“六西格玛”“16949”“ISO”“8D”等质量工具
2.2美的电器/宗申/长安汽车“降本增效”过程中的反思与总结
2.3宗申集团在花费巨资进行“精益管理”失败后的反思与总结
2.4工业4.0时代—智能制造时代的机遇与我们当前的挑战
2.5“丰田生产”被外界的错误解读与真正内涵
第三单元能够实操的降本增
3.1运用“CELL单元化”与“柔性制造”降低库存（操作）
3.2运用“TOC手法”提升产能，提升良率，减少浪费（成本）
3.3运用“TPS手法”实施“拉式生产”降低库存（操作手法）
3.4丰田“生产革命”与福特“制造时代”对我们现在的启发
3.5松下/富士康/通用等大型工业企业的“精益管理”运用模式
第四单元精益管理的推动与实践
4.1质量与成本的矛盾，如何“提升质量”同时“降低成本”
4.2“采购成本”与“公司系统成本”之间的矛盾，如何平衡
4.3“供货及时化”与“安全库存”之间的矛盾，如何平衡
4.4制造现场八大浪费（可以立刻实施改善的方向）
4.5“重复性问题”的解决方式与QCC（品质管理）手法的运用
4.6企业基本功的实操（工作分解表/作业指导书的撰写）
4.7 OPPO/VIVO近3年品质提升的案例解析
（案例部分还包括：台湾家电产业、康明斯/潍柴、日资汽车厂）
标签：制造业、电力、金融
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