内容：

一、TQM的准备知识

1、质量重要吗？——中/日/德三国产品质量的对比与分析

2、讨论：什么是质量？

3、案例：海尔对质量的认识

4、讨论：提升客户满意度的关键

5、案例：丰田对客户满意度的测量方式

6、质量管理发展的历史

7、什么是TQM?

8、TQM的起源与发展过程

9、案例：中集对品质的追求

二、标准化作业——TQM实施的基础

1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：

产品质量的好坏受什么因素影响？

如何让这些影响因素受控？

2、标准化的定义与难点

3、形式上标准化的三大危害

4、实现真正标准化的三大路径

5、案例：丰田导入TQC的时机与目的

6、检验标准化实施况状的方式要点

7、案例：顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选

三、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具（1）

1、中国工厂中对待问题态度的共性分析

2、案例：丰田对待问题的态度

3、日本能效协会对问题的定义与分类

4、体会：描述问题的习惯

5、个案与系统问题描述的三要素

6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍

7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析

8、案例：某500强中国工厂的问题分析模板展示

9、开好品质异常分析会的难点与出路

10、有效分析问题的四个习惯

四、事后是必须、事中是重点、事前是关键——实施TQM要掌握的工具（2）

1、生产准备与计划的工具

a)生产准备部门责任划分与三种生产准备清单

b)QC工程图与两因素六步法的工作计划

2、过程控制的有效工具：

lISO9000内部稽核机制与到真正的检查

l过程控制规划表与目视化

lSPC与客户动态分析

3、直正预防的有效工具

l横向展开与头脑风暴

lFMEA与产品质量档案

lDOE/QFD/PPAP与防呆

3、体会：四川桑枣中学给我们的启示

五、改善贵在持续——TQM实施的路径与关键点

1、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？

2、TQM实施的目的与原则

3、TQM实施的组织机构与步骤

4、TQM活动定标定果的方式与方法

5、案例：深圳某外资工厂TQM推行计划

6、案例：丰田持续改善的阶梯

7、通向自主改善目标的三个活动

l改善项目管理

l提案改善制度

l质量管理小组

8、殊途同归——ISO/TQM/0缺陷/6δ的对比分析

标签：生产管理,精益生产