《TPM改善生产管理的利器—全面生产设备维护培训课程大纲》

  •  
  • 2019-11-11
  •  
  • 238

内容:

第一讲:TPM的准备知识

问题一:人生病和设备出故障正常吗?

思考、提问、解答

1、设备出故障是不正常的

2、以可靠性为中心的保养(RCM)

3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合

4、设备管理流程

5、关于设备故障的指标

6、关于设备维修保养指标

7、稼动率和可动率

8、设备寿命周期费用(LCC)

9、LCC技术的运用

10、设备周期利润(LCP)

11、设备不同阶段的LCC曲线

第二讲:TPM的基本概念

问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?

思考、提问、解答

1、TPM的发展历程

2、TPM的广义定义和狭义定义

3、TPM展开的八大重点

4、TPM展开的七大支柱

5、TPM活动的有形效果

6、TPM活动的无形效果

7、TPM与5S的关系

第三讲:提高设备效率的方法

问题三:设备零故障能实现吗? 

思考、提问、解答

1、设备的七大损失

2、时间工作效率/性能工作效率

3、设备七大损失与设备综合效率的关系

4、突发损失和慢性损失之比较

5、慢性损失的背景

6、故障的定义及分类

7、自然劣化和强制劣化

8、零故障的基本观点

9、由各部门开展的故障对策项目

第四讲:自主保养

问题四:何为自主保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1、自主保养的基本概念

2、操作人员能操作设备的四种能力

3、操作人员具备四种能力的4个阶段

4、做个能驾驭设备的操作者

5、防止劣化/发现劣化/改善劣化

6、自主保养的范围

7、自主保养活动七步骤

8、自主保养成功开展的九要素

第五讲:计划保养(一)

问题五:何为计划保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1、保养的定义种类

2、预防保养和其它保养方式

3、计划保养的定义和目的

4、计划保养的内容

5、计划保养活动内容

6、计划保养推进目标

7、计划保养五步推行要点

1)保养情报的整理

2)计划保养的导入

3)故障解拆及改良步骤

4)计划保养的扩大

5)计划保养质的提升

第六讲:计划保养(二)

问题六:计划保养对象如何选择?

思考、提问、解答

1、计划保养点检项目的关联图

2、计划保养体制实施模式

3、计划保养体系流程图

4、计划保养对象设备选定

5、设备重要度保养活动

6、计划保养部门的作用

7、设备管理业务明确化

8、设备保养员精神十训

9、生产现场设备故障对策的问题点

10、故障原因的分类和对策

11、计划保养故障“零”化活动

第七讲:在故障中学习个别改善的方法

问题七:我们能向故障学习什么?

思考、提问、解答

1、故障对策的具体开展方法

2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

3、向故障学习的态度

4、正确查明故障现象

5、注意日常检查工作,防止故障复发

6、故障解析的七个步骤

7、开展质量检修的七个步骤

8、实现和保持无不良品

第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析

问题八:为什么要进行PM分析?

思考、提问、解答

1、传统故障分析的弱点

2、消灭慢性损失的工具——PM分析

3、PM分析的作用

4、PM分析的七个步骤

1)查明现象

2)对现象进行物理解析

3)整理出现象促成的条件

4)整理出4M的关联性

5)探讨调查方法,决定调查步骤

6)归纳出不正常的项目

7)制订改善方案


标签:生产管理,精益生产

没有更多内容了