内容:
DAY1:
Ⅰ:课堂部分
第一部分什么是TPM
1、精益生产的起源和含义
1-1.TPM在精益生产中的地位
1-2TPM的概念、意义及作用
1-3TPM的基石5S活动
1-5TPM的发展:事后保养、预防保养、生产性保养、TPM
2、TPM的发展和8个支柱
2-1TPM的发展-------------从预防保全到生产保全
2-2TPM的定义-------------以生产部门为中心
2-3TPM的8个支柱
2-48个支柱的职责分担
3、TPM活动的目标
3-1活动目标---------自觉开展对职场的自主管理
3-2自主管理展开的步骤和7个能力
3-3对多变的职场作业难易度的评价
3-4提高设备可动率、提高生产效率、降低成本改进可动率
3-5生产活动中的损失构成
3-6活动板的重要性和使用方法
3-7职场水平的评价方法
3-8改善主题完成水平的评价
4、TPM用语
4-1强制劣化和自然劣化
4-2慢性损失和突发损失
4-3复原和改善
4-4理想状态的追求
4-5微缺陷的排除
4-6基本条件的整备
4-7调整的调节花
4-8技能的明确
4-9问题标签的贴付和揭下
4-10 3种神器
4-11要点指示
4-12小组会议
4-13机会保全
4-14三现主义
4-15 4M条件
4-16五感的利用
4-17操作员的7个能力
4-18生产保全
4-19 TPM优秀奖
4-20正常、异常和比较研究
4-21正常作业和不正常作业
4-22目视管理
4-23 MTBF和MTTR
4-24变动要因和固定要因
4-25防错手段
4-26少、长、短活动
4-27小团队活动
Ⅱ分组活动:现场确认及问题发现
活动方法:小组成员每人三张红色标签,一个小组选择一台设备,寻找设备上的微缺陷,包括漏油、松动、脏污等问题,并在组长的带领下寻找解决方案,制定改善计划。
活动结果的发表:每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表
教师对发表的结果进行点评
DAY2:
Ⅰ、课堂部分
第二部分个别改善的推进方法
1、故障低减的考虑方法和推进方法
1-1故障低减的4阶段
1-2故障为0的5个对策
1-3从故障中进行学习
1-4每日对策的推进方法
1-5要点指示、全员点检、机会保全
1-6故障对策的直行率
2、调整时间缩短的考虑方法和推进手段
2-1调整时间短缩的10个步骤
2-2调整时间的调查方法
2-3调整作业改善的要点
2-4一次调整就是良品的做法
3、辅具交换时间短缩的考虑方法和推进手段
3-1延长辅具寿命对策和步骤
3-2辅具寿命延长的前提条件
3-3依据物理、化学分析进行最适合条件的设定
4、启动损失的低减的考虑方法和推进方法
4-1启动损失对策的必要性
4-2品质不安定的根源是没有安定的良品条件
4-3启动时速度低下
5、小停止(空运转)损失的考虑方法和推进方法
5-1小停止损失的实际状况的把握方法
5-2小停止发生地点的把握(小停止图、红色标签作战)
5-3小停止对策的根本是排除微缺陷
5-4小停止原因的追求(VTR利用)
5-5小的延迟也是小停止
5-6空转损失的对策和要点
6、加工时间的短缩的考虑方法和推进方法
6-1速度低下损失对策和提高速度的对策
6-2周期图的绘制和运用
7、作业时间的短缩的考虑方法和推进方法
7-1从瓶颈工程开始进行对策
7-2对作业时间进行分析
7-3简单的作业改善
8、原单位损失低减的考虑方法和推进方法
8-1能源损失的对策的考虑方法和推进方法
8-2成品率损失的对策
8-3模具、治具损失的对策
9、夹杂物(垃圾)对策的考虑方法和推进方法
9-1针对夹杂物的效率低下的对策的考虑方法
9-2夹杂物直接对品质影响的场合的对策和推进方法
Ⅱ、分组活动部分
Ⅱ分组活动:设备稼动率观察及分析
活动方法:小组成员在培训课程前,按照教师的指导进行设备的稼动时间收集,在课程中到现场对生产过程进行一个生产周期的时间测定。根据时间观测的结果调查设备的时间稼动率以及性能稼动率,并寻找时间浪费制定改进计划。
活动结果的发表:每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表
教师对发表的结果进行点评
DAY 3:
Ⅰ:课堂部分
第三部分自主保全的推进方法
步骤1:初期清扫
1-1步骤1的做法
1-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同
1-3标签的贴付和揭下的考虑方法
1-4达到步骤1合格的展开方法
步骤2:对发生源和困难场所进行对策
2-1步骤2的展开内容和要点
2-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同
2-3达到步骤2合格的展开方法
2-4故障分析的方法
步骤3:自主保全临时基准的做成
3-1步骤3的展开内容和要点
3-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同
步骤4:总点检
4-1步骤4的推进方法和要点
4-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同
4-3达到步骤4合格的展开方法
步骤5:自主点检
5-1步骤5的做法及要点
5-2步骤5手作业工程的推进方法
步骤6:标准化
6-1确定步骤6的位置
6-2步骤6的科目设定的考虑方法
6-3步骤6展开的考虑方法和要点
步骤7:彻底的自主管理
7-1步骤7的展开要点
7-2自主管理水平的评价的管理方法
Ⅱ分组活动:作成自主保全基准书
活动方法:小组成员依据前面2次现场活动的结果,制定自主保全基准书(临时版)
活动结果的发表:每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表
教师对发表的结果进行点评
第四部分专业保全的推进方法
Ⅰ:课堂部分
1、设备状态诊断与保养标准建立
1-1设备现状与保养数据收集
1-2保养数据的分析方法
1-2-1平均故障时间(MTBF)
1-2-2保养月报
1-2-3保养比率
2、专业保养的编制与实施
2-1专业保养计划编制
2-2实施目标管理,确定保养目标
2-3职能区分授权负责
2-4重点设备的专业保养
2-5专业保养组织
3、故障的解析和改良保养
3-1确定设备的薄弱环节
3-2故障分析方法
3-3防止故障的再次发生
4、专业保养的放大
4-1专业保养的放大
4-2备品备件的管理
4-3进行改良保养
Ⅱ分组活动:制作专业保全基准书
活动方法:小组成员依据前面2次现场活动的结果,制定专业保全基准书(临时版)
活动结果的发表:每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表
教师对发表的结果进行点评
第五部分TPM改善活动案例分享
1、东方汽轮机TPM案例分享
2、海尔TPM案例分享
标签:生产管理,精益生产
没有更多内容了