内容：

模块一：《精益生产应用实务》课程大纲

课程名称：精益生产应用实务培训课时：2天/12小时

培训对象：工艺设计、技术、生产、计划、业务等部门管理人员

课程说明：

生产周期缩短50%意味着什么？

------等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……

库存量减少50%意味着什么？

------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……

精益生产意味着提高效率，节约资金、降低成本；精益生产意味着用更少的钱，做更多的事！

----这，不正是您所期望的吗？

精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。

本课程基于企业整个业务流程，通过对价值流的描述和分析，最大限度地减少非增值的过程，深入地对：过量生产、库存，运输，等待时间、重复处理、多余动作、不良品/缺陷等典型的浪费的分析和改善，达到降低成本，提高效率的目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，彻底提高企业在新的环境下的竞争力。

课程收益：

理解精益生产五原则“价值---价值流---流动---拉动---尽善尽美”的真实含义。

理解八大浪费及其形成的原因，能够识别日常工作在存在的浪费。

掌握流线化生产的技法，能用流线化生产优化生产布局面，减少浪费。

掌握单件流生产线布置的方法，以适应多品种少批量的市场。

掌握价值流分析的方法，能用价值流分析工具找出公司当前流程的改善重点。

掌握看板管理的实施方法，学会计算看板数量和安排看板运作管理。

课程特色：

应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相联系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程名称：精益生产运用实务培训课时：2天/12小时

一、精益生产方式概论

1、精益生产系统的逻辑

2、三种制造方式的比较

3、顾客期望的五个“零”

4、精益生产追求的七个“零”目标

5、精益生产的五大原则

6、精益生产的技术体系

实际问题：精益生产能为我们解决什么问题？

小组分析：录像里的片段有哪些问题？

二、认识浪费

1、成本的三种分析方法

2、消除浪费的四个步骤

3、制造业的八大浪费

4、真效率与假效率

5、管理的实质

6、消除浪费的技巧与方法

实际问题：我们工厂里存在哪些浪费？

小组分析：录像里的片段有哪些问题？

三、流线化生产

1、加工周期与同步化生产

2、同步化生产与精益生产的七个零

3、流线化生产与批量生产的区别

4、流线化生产的八大要点

5、设备布置的三不政策

6、同步化生产案例分享

实际问题：用什么工具消除浪费？

小组分析：流线化与生产周期的关系

四、单元生产

1、单元生产的意义

2、单元生产的种类

3、单元生产的要点

4、单元生产的三阶段十二步骤

5、单元生产实施中存在的问题

实际问题：换线很花时间，如何减少换线次数

小组分析：单元生产组建五、拉动生产

1、拉动生产与看板管理

2、看板的三大类型

3、如何用看板组织生产

4、应用看板的九大原则

5、看板生产实例分享

实际问题：什么情况下适合于拉动生产？

小组练习：看板容量及数量设计

六、生产安定化

1、人员安定化

2、品质安定化

3、设备安定化

4、现场安定化

5、切换安定化

实际问题：稳定的生产过程包括哪些方面？

小组讨论：如何改进现场的安定化？

七、价值流分析

1、什么是价值流

2、增值改善的二个方向

3、看清正真的价值在哪里

4、价值流图析的四大步骤

5、流程时间计算与分析

6、从现状图到未来图

7、价值流图析法实务演练

实际问题：如何找出生产过程中的改善重点

小组分析：制作价值流图

八、精益生产实施策略

1、精益实施，从哪里开始

2、重要的精益指标

3、精益生产知识体系

4、精益生产的组织职能

5、精益实施步骤

实际问题：如何开始实施精益生产

模块二：生产现场IE实战技法

课程名称：生产现场IE实战技法培训课时：2天/12小时

培训对象：工艺设计、技术、生产、计划、业务等部门管理人员

课程说明：

标准化是工厂管理的基础工作，也是精益生产的基础。

如何制订一个作业标准呢？作业标准里面需要包括哪些内容呢？怎样的作业标准才能让员工高效、舒适地工作？评价效率的基础是什么？标准工时如何建立？生产线如何进行平衡？如何进行经济而又准确的抽样调查？

每一家工厂都是一家金库，只在把厂内不必要的浪费减少，公司就赚了不少钱！

IE（工业工程的简称）是科学管理的基础，现在已经成为管理学重要的一个分支。本课程是精益生的的核心课程之一，基于对企业作业现场的动作分析，找出不适当的作业方法，发现作业中存在的浪费，以提升生产工作效率、减少作业人员的工作量，彻底提高企业在新的环境下的竞争力。

课程收益：

理解IE在作业标准化、减少不合理作业、提升生产效率方面起的作用，领会ECRS、5W1H等IE基本改善方法的妙用。

掌握三种程序分析方法，发现工艺流程、作业者流程、人机配合方面存在的浪费

掌握十七种动素分析及其改善的要点，能发现作业中不合理的动作并加以改善

掌握二十二种动作经济原则，发现生产过程中人员动作、场地布置、工具应用等方面的不合理方面，并能提出改进的方案

掌握秒表法和MOD法制订标准工时的流程与细节，能独立建立标准工时。

掌握工作抽标的方法，能设计一定精度下95%可靠度的抽样方案，具备现场改善数据收集和分析的基本能力

学会生产线平衡分析，掌握节点回溯法重新组合工序的方法

课程特色：

应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相联系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程名称：生产现场IE实战技法培训课时：2天/12小时

现代IE概论

什么是工业工程

工业工程的特点

工业工程的作用及其发展概况

泰勒的时间研究

吉尔布雷斯有动作研究

IE改善基本原则

关键问题：厂内如何实施IE改善

案例分享：国内外企业IE实施成果分享

录像研讨：问题出在哪里，IE如何改善

程序分析概述

1、序分析意义与目的

2、工艺流程分析

3、作业者程序分析

4、人机联合作业程序分析

5、共同作业程序分析

案例研究：1、作业者程序分析

2、工艺流程分析

3、人机组合分析

关键问题：如何从程序分析中看到效率的提升空间？

动作分析概要

1、动作研究的意义与目的

2、基本动作记号

3、依据基本动作所做的动作研究

4、基本动作研究之实施步骤

关键问题：如何从动作分析中发现不合理的作业方式？

案例分析：从动作分析到工作改善

.动作经济原则

1、何谓动作经济

2、动作能活用的原则

3、动作量节约的原则

4、动作法改善的原则

5、现场的工作与动作经济原则

关键问题：怎样工作得既舒适又有效率

案例分析：生产现场常见不经济动作改善时间分析与标准时间的设定

1、时间研究的意义与步骤

2、研究目的之确认与情报收集

3、作业内容的要素分割

4、要素作业之时间研究

5、单位作业时间研究

关键问题：如何保证秒表测时的专业性

案例分享：某日资企业的标准时间测定记录

PTS（预置时间标准）--作业测定

1、PTS简介

2、简易要素时间资料

3、标准作业速度的概念

4、MOD法时间分析技巧

关键问题：如何避免标准工时主观臆测

案例研究：从动作分析到预定标准时间设置

工作抽样

稼动分析与工作抽样

随机抽样

以样本推定稼动状态的方法

可靠度与容许误差

必要的样本数

抽样的步骤

工作抽样的实例

随机时刻表

关键问题：如何抽样才能做到既经济又可靠

案例研究：如何以事实进行决策---统计抽样分析

布局改善

工厂布局改善的意义

2、布局的三种分析方法

流线化生产的要点

工序平衡率分析

结点回溯法组合工序

设备布置的三不政策

关键问题：场地怎样布置，才能提升效率

案例分享：工序优化组合与场地布置提升效率

模块三：生产计划与物料控制（PMC）

课程名称：生产计划与物料控制培训课时：2天/12小时

培训对象：技术、生产、计划、仓库、业务、物控等部门管理人员

课程说明：

计划赶不上变化，不要说一个月，一周的计划都做不了！

过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。

因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。

本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与标准差的变化；如何用分组法及层别法找出影响过程能力的关键因素，并加以改进；如何全面理解过程能力/过程性能与合格率之前的关系。

课程收益：

1、理解PMC在工厂中的作用，能看待PMC人员在工厂中的位置

2、掌握需求分析的二种方法---标准差法及差异分析法，提高需求分析的准确性与精确度；

3、掌握产能分析的步骤与方法，能够能过产能分析，准确安排生产计划与进度；

4、掌握主排程的计划方法，能够安排1~3个月的滚动计划主排程；

5、掌握细排程的安排技巧，能够将主排程细化到每一个工作站，保证计划实施到位

6、掌握进度控制的三种工具，能够准确掌握生产进度，并通过时度控制缩短生产周期

7、掌握独立需求与相关需求的物料需求计划方法，能制订适合于公司的物料需求计划

课程特色：

应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程名称：生产计划与物料控制培训课时：2天/12小时

一、生产计划物料控制概述

1、PMC含义及其原理分析

2、PMC组织架构

3、PMC人员的工作职责

4、现代生产管理的特点

5、少量多样生产方式的特点

二、产品需求分析

1、需求分析的重要性

2、需求提出的五个时段

3、营销计划与生产计划的关系

4、需求预测的二种手法

5、需求变更的三个时区

6、紧急订单处理方法

7、紧急订单预防对策

8、需求阶段KPI

分组研讨:标准差法预测产品需求

第三部分：产能负荷分析

产能负荷分析的步骤

产能负荷分析的关键点

人力负荷分析的方法

机器负荷分析的方法

OEE应用于产能分析

产能负荷的管理方式

负荷分析阶段KPI

案例分析:某工厂产能负荷平衡方式

第四部分：生产计划主排程(MPS)

生产计划作业流程分析

订单生产与存货生产

生产计划的时间跨度

累计编号计划法

无限产能计划法

有限产能计划法

优先率计划法

滚动生产计划法

拉动生产计划法

主排程与粗能力计划

主排程阶段KPI

模拟演练:生产计划主排程建立五、生产计划细排程

1、生产排程的五大原则

2、生产途程的管理

3、生产周期展算

4、加工型生产计划细排程的要点

5、细排程阶段KPI

模拟演练：安排一周生产计划细排程

第六部分：生产进度控制与检讨

多种少量生产方式生产线物流特点

生产进度控制的四个标准期量

利特尔法则与流转批量管理

限制理论（TOC）在进度控制中的应用

生产进度控制的三大工具

进度异常的原因分析与解决要领

生产进度阶段KPI

分组讨论:进度控制如何缩短生产周期

第七部分：物料预估与需求分析

物料管理的5R法则

物料管理的三不政策

物料管理种种困惑

物料需求计划的七个步骤

独立需求物料预估方法

相关需求物料预估方法

安全存量的设置方法

物料需求计划KPI

第八部分：物料与仓储管理

物料管理的目标

运用ABC分析法优化库存量

物料跟催要点

来料品质保证

领、发料、补料、退料

物料变更控制

仓库盘点流程与步骤

呆滞料管理

如何评判库存周转率

提升库存周转率的八大要领

库存管理KPI

实战演练:提高库存周转率案例剖析

标签：精益生产