内容：

一、6S的基本概念

1、6S的含义及作用

2、实施6S之功效

3、6S的关系图

4、6S的成效图

5、现场管理中存在哪些浪费

6、6S与管理人员的角色认知和心态调整

※课堂讨论：1.怎样避免6S沦为“大扫除”?

※课堂讨论：2.怎样才能让6S发挥应有的作用？

二、整理推进的原则、方法和实施步骤

1、整理的目的

2、要与不要的原则

3、实施整理的关键

4、做不好整理所导致的问题

5、实施整理的问题与对策

6、找出现场不需要的物品

7、因缺乏整理会造成的各种浪费

8、物品的分类处理

9、易聚集“不需要”物品的地方

10、如何开展“红牌作战”

※案例分享：

※分组讨论：

1、整理的难点在哪里？

2、怎样克服障碍实现整理的目的？

三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

1、整顿的目的

2、物料寻找百态图

3、整顿的要求

4、整顿的对象

5、什么是“三易”“三定”

6、实施整顿的关键

7、做不好整顿所导致的问题

8、实施整顿的方法

9、整顿的原则

10、整顿工作的重点顺序

11、定置管理

12、定置图绘制的原则

13、清理整顿工作方案

14、清扫定义、标准

15、做不好清扫所导致的问题

16、如何实施清扫

17、清扫的原则

18、清扫的目的、要领与推进的重点

※案例分享：

※分组讨论：

1、整顿的难点在哪里？怎样克服困难实现整顿的目的？

2、清扫的难点在哪里？怎样克服困难实现清扫的目的？

四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

1、清洁的目的与要求

2、清洁的三不原则

3、清洁的推行要领

4、推进清洁的步骤

5、定点摄影的作用

6、如何进行评比活动

7、标准化、制度化的含义

8、如何实施标准化

9、清洁的推行和工厂改善目标的结合

10、如何让员工按标准作业

11、如何实施素养

12、素养教育的开展方式

13、素养的难点

14、素养的目的、要领与推进的重点

※案例分享：

※分组讨论：

1、清洁的难点在哪里？怎样克服困难实现清洁的目的？

2、素养的难点在哪里？怎样克服困难提升素养？

五、安全推进的原则、方法和实施步骤

1、健康、安全和卫生

2、制定安全管理规划

3、现场教育与标准化管理

4、危险预知训练KYT

5、现场改善

6、本质安全化与非本质安全化

7、目视化管理

8、防呆防错

※案例分享：

※分组讨论：

1、安全管理的难点在哪里？怎样克服困难实现安全管理的目的？

2、本质安全化的难点在哪里？怎样克服困难实现本质安全化？

六、6S管理系统建立与推进技巧

1、6S推进组织与组织的方式

2、如何成立6S推行委员会

3、如何组建6S实施小组

4、推进组织方式

5、6S推行阶段

6、6S管理导入时机的选择

7、制订目标的SMART原则

8、制订6S目标要考虑的因素

9、推行成功与失败因素检讨

10、定位管理方法的应用

11、红牌作战技巧

12、目视管理的方法

13、颜色管理的方法

14、6S推进八大要诀

15、如何动态地管理式推进6S管理

16、6S推进人员的督导技巧

17、6S的纠正与预防措施及跟踪

※案例分享：

※分组讨论：

1、如果你来负责全公司的6S推进，你打算怎么做？

2、实际推进过程中，可能遭遇的困难和障碍有哪些?如何克服？

七、办公室6S推进

1、办公区如何做6S

2、文件、会议的6S管理

3、6S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

※案例分享：

※分组讨论：

1、办公室6S的难点在哪里？

2、怎样克服困难扎实推进办公室6S？

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

※答疑、优胜小组表彰

标签：生产管理,5S／6S