内容：

第四期收获分享、作业点评

第一部分突破性交期压缩

1、交期压缩的意义

1.1交期的定义

1.2交期就是成本

1.3交期就是口碑

1.4交期就是订单

2、突破性交期压缩的途径

2.1突破性交期压缩的概念

2.2突破性交期压缩的理论基础——精益思想

2.3提升过程交付能力，压缩所有订单的交期——“大家好才是真的好”

3、突破性交期压缩方法论

3.1改善生产计划，保障先进先出

3.2优化物流路径，完善供应系统

3.3善用约束理论，主攻生产瓶颈

3.4压缩中间库存，缩短交付流程

※课堂练习

第二部分改善生产计划，保障先进先出

1、生产能力计划

1.1订单需求预测

1.2生产策略安排

1.3产能规划

2、排产计划

2.1特别订单，特别对应

2.2普通订单，先进先出

2.3协调整合，统筹安排

2.4案例：珠宝公司排产计划

3、总结：生产计划改善是突破性交期改善的前提和保障

3.1产能必须与需求相适应

3.2“先进先出”的生产秩序必须得到保障，不能随意打乱

3.3大幅压缩特别订单

※课堂练习

第三部分优化物流路径，完善供应系统

1、完善产线设计，优化物流路径

1.1生产流程规划

1.2生产布局与生产线设计

1.3物料超市与物流路径

1.4搬运方式与仓储管理

2、贯彻精益思想，优化供应系统

2.1紧密的合作伙伴关系，系统集成

2.2以订单为驱动，“单件”流动

2.3面向合作伙伴开放的管理信息系统

3、总结：用精益思想武装起来的物流、供应系统是交期改善的有力支撑

3.1物流系统

3.2供应系统

第四部分善用约束理论，主攻生产瓶颈

1、约束理论

1.1TOC的基本思想

1.2使用流程图寻找约束

1.3抓大放小，循环递进

2、瓶颈改善

2.1动作分析与改善

2.2浪费识别与改善

2.3设备效率提升

2.4快速切换

3、总结：识别交付瓶颈并加以改善是交期突破的关键

3.1约束理论

3.2瓶颈识别与改善

第五部分压缩中间库存，缩短交付流程

1、价值与价值流

1.1价值

1.2价值流

1.3价值流图

1.4使用价值流图识别价值，改善价值流

1.5案例1：某珠宝厂，新产品开发周期从6个月压缩到50天

案例2：某体检机构，从进到出，仅花费不到2个小时

2、在制品库存与生产提前期

2.1精益游戏

2.2在制品库存与生产提前期的关系

2.3压缩库存，缩短生产提前期

2.4案例1：某马达厂，从接单到交货的平均周期从2个月压缩到1周

案例2：某珠宝厂，从接单到交货的平均周期从1个月压缩到1周

3、总结：消除库存浪费可以缩短产品交付周期、改善价值流

3.1使用价值流图可以清晰地识别价值流中的库存浪费

3.2压缩在制品库存，可以显著地缩短产品交付周期

第六部分课程总结

1、第五期课程回顾

2、作业布置&老师寄语

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

※答疑、优胜小组表彰

标签：生产管理,精益生产