内容:
一、工艺设计的主要内容
1.工艺流程设计
2.流程布局设计
3.加工工艺选择;
4.工艺设备选型;
5.工装设计;
6.工艺材料消耗定额;
7.工艺定员;
8.工艺过程能源消耗计算(电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等);
9.作业指导书作成
10.工艺试制鉴定大纲课堂练习:结合公司实际情况,完善工艺设计内容二、精益思想与精益管理原则
1.精益思想五大原则
a)站在客户的立场上,来理解价值
b)识别价值流
c)通过消除各种浪费,追求单件流,实现价值流的流动
d)采用拉动而非推动的方式
e)通过持续不断的改进追求完美
2.精益管理的14项原则
a)管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
b)建立连续的作业流程以使问题浮现
c)使用拉动式生产方式以避免生产过剩
d)使工作负荷平均(生产均衡化)
e)建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化
f)工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
g)通过可视化管理使问题无所隐藏
h)使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
i)培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工
j)培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
k)重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善
l)亲临现场,彻底了解情况(现地现物)
m)制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速
n)通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织课堂练习:分组讨论,在大白纸上写下精益思想和精益管理原则在工艺设计中的可能应用。三、精益工艺设计
1.精益流程设计
a)清晰识别价值流;
b)有效消除各种浪费;
c)追求单件流、采用拉动而非推动的模式,让价值流流动起来;
d)持续不断地推行ECRS流程改善,不断完善流程设计
2.精益流程布局
a)连续流布局,消除流程断点;
b)一笔画布局,消除交叉、重叠和回流;
c)人机工程考量,减少搬运和无效动作;
d)简化布局,消除高科技的浪费;
e)推荐的几种布局方式
3.精益工艺选择
a)选择方便操作的工艺;
b)选择可制造性好的工艺;
c)选择有利于实现单件流的工艺;
d)选择有利于实现拉动生产的工艺;
e)选择方便换型换产或者能减少换型换产的工艺;
f)选择成熟的工艺课堂练习:继续分组讨论,在大白纸上完善精益思想和精益管理原则在工艺设计中的可能应用。
4.精益设备选型
a)选择方便操作的设备;
b)选择可靠性好的的设备;
c)选择小巧的设备以实现单件流;
d)选择有利于实现拉动生产的设备;
e)选择方便换型换产或者能减少换型换产的设备;
f)选择成熟的设备
g)追求低成本简易自动化,防呆防错
5.精益工装设计
a)设计方便操作的工装
b)设计可靠性好的的工装;
c)设计有利于实现单件流的工装;
d)设计有利于实现拉动生产的工装;
e)设计方便换型换产或者能减少换型换产的工装;
f)使用成熟的技术来设计工装
g)大力推广低成本简易自动化,防呆防错
6.精益思想在材料定额、工艺定员及能源消耗定额方面的应用
a)改善过程控制,减少不良浪费,压减材料定额
b)搞好产线平衡,减少等待浪费,压减工艺定员
c)减少能源浪费,压减能源消耗定额课堂练习:继续分组讨论,在大白纸上完善精益思想和精益管理原则在工艺设计中的可能应用。分组发表、教师点评、集体评分学习心得、感悟、收获分享答疑、合影留念
标签:生产管理,精益生产
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