内容：

第一天问题提出

上午：工具方法培训

一、总论

1、问题意识

2、问题的定义

3、问题的分类

4、问题的统计特性

二、现场问题发现

问题发现的三个阶段

1.事前

2.事中

3.事后

※扁鹊见蔡桓（huán）公

建立积极发现问题的机制

1.现场异常管理流程

2.现场走动管理制度

3.层级审核制度

4.提案改善制度

现场5S管理

具备敏锐观察力的条件

1.责任感

2.认真

3.专业能力

4.现场经验

发现问题的技巧

1.三不法（3U法）

2.5W1H法

3.5M1E法

4.七大浪费

5.六大损失

三、问题解决方法论

1、SDCA与PDCA

2、DMAIC

四、问题描述及定义

1、5W2H描述问题

2、5why定义问题

3、IS/IS NOT表格进一步确定问题

五、把握现状常用的工具

1、分层法

2、查检表

3、柏拉图

4、趋势图

5、精准稳分析/过程能力分析

六、问题定义案例分享

下午：实操练习

目的：各部门分小组提出要解决的问题，老师课堂辅导，安排课后作业(收集数据，描述和定义问题等)

1、以小组为单位，在本区域收集现场7大浪费，用5W2H描述浪费并分析产生浪费的原因；

2、以小组为单位，设备维修部现场收集换型时间、人机操作流程，绘制人机程序，分析人机效率

3、一小组为单位，品质部收集质量数据进行分析，确定主要缺陷和发生流程，到现场初步绘制作业流程图

第二天问题分析

上午工具方法培训

一、确定问题分析的切入点

1、寻找差异点及变化点---纵向看变化、横向找差别

2、层别问题，寻找合适的切入点

3、设计数据收集表格收集数据

4、根据问题的统计特性，框定问题的分析范围与解决思路

二、问题分析的常用工具

1、细化流程图(I/O)

2、因果矩阵C&E

3、过程失效模式分析PFMEA

4、5why分析

5、鱼骨图

6、PM分析

7、FTA分析

8、OEE分析

9、LOB分析

11、动作分析

四、要因验证

1、测试潜在的根本原因

2、现场验证

五、原因分析案例

下午实操练习

目的：通过现场实践，基本确定问题发生的根本原因和浪费源、故障源等。

各部门使用合适的工具进行根本原因分析，现场收集数据进行验证。老师现场辅导，安排课后作业。

第三天问题改善

上午工具方法培训

一、纠正与预防措施

二、头脑风暴法确定所有潜在的解决方案

三、方案评价

1、定性评价法

--反向脑力激荡法

--颜色点法

--优缺点法

2、定量评价法

--加权评价表

四、5W1H法制定改善措施

五、效果验证

六、标准化

--标准定义

--标准化的作用

--标准化与持续改善

七、案例

下午现场实践

改善方案确定后，小组现场实施，讲解流程和新工艺、方法等。设计数据收集表格，试运行并现场收集数据，进行效果验证。

标签：通用管理,管理技能