内容：

一、5S的基本概念

1、5S的含义及作用

2、实施5S之功效

3、5S的关系图

4、5S的成效图

5、现场管理中存在哪些浪费

6、5S与管理人员的角色认知和心态调整

课堂讨论：1.怎样避免5S沦为“大扫除”?

课堂讨论：2.怎样才能让5S发挥应有的作用？

二、整理推进的原则、方法和实施步骤

1、整理的目的

2、要与不要的原则

3、实施整理的关键

4、做不好整理所导致的问题

5、实施整理的问题与对策

6、找出现场不需要的物品

7、因缺乏整理会造成的各种浪费

8、物品的分类处理

9、易聚集“不需要”物品的地方

10、如何开展“红牌作战”

案例分享：

分组讨论：

1、整理的难点在哪里？

2、怎样克服障碍实现整理的目的？

三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

1、整顿的目的

2、物料寻找百态图

3、整顿的要求

4、整顿的对象

5、什么是“三易”“三定”

6、实施整顿的关键

7、做不好整顿所导致的问题

8、实施整顿的方法

9、整顿的原则

10、整顿工作的重点顺序

11、定置管理

12、定置图绘制的原则

13、清理整顿工作方案

14、清扫定义、标准

15、做不好清扫所导致的问题

16、如何实施清扫

17、清扫的原则

18、清扫的目的、要领与推进的重点

案例分享：

分组讨论：

1、整顿的难点在哪里？怎样克服困难实现整顿的目的？

2、清扫的难点在哪里？怎样克服困难实现清扫的目的？

四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

1、清洁的目的与要求

2、清洁的三不原则

3、清洁的推行要领

4、推进清洁的步骤

5、定点摄影的作用

6、如何进行评比活动

7、标准化、制度化的含义

8、如何实施标准化

9、清洁的推行和工厂改善目标的结合

10、如何让员工按标准作业

11、如何实施素养

12、素养教育的开展方式

13、素养的难点

14、素养的目的、要领与推进的重点

案例分享：

分组讨论：

1、清洁的难点在哪里？怎样克服困难实现清洁的目的？

2、素养的难点在哪里？怎样克服困难提升素养？

五、目视管理与消除浪费

1、目视管理的定义与要点

2、目视管理的方法和工具

3、浪费定义及类型

4、如何识别现场中的浪费

5、工厂中常见的浪费及控制

6、目视管理在消除浪费中的作用

7、怎样让问题看得出来—目视管理的执行

8、现场中的七大管理浪费

9、现场可以改善的浪费

10、怎样根除现场的各种浪费

11、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

案例分享：

分组讨论：

1、目视管理的难点在哪里？怎样克服困难实现目视管理的目的？

2、消除浪费的难点在哪里？怎样克服困难实现消除浪费的目的？

六、5S管理系统建立与推进技巧

1、5S推进组织与组织的方式

2、如何成立5S推行委员会

3、如何组建5S实施小组

4、推进组织方式

5、5S推行阶段

6、5S管理导入时机的选择

7、制订目标的SMART原则

8、制订5S目标要考虑的因素

9、推行成功与失败因素检讨

10、定位管理方法的应用

11、红牌作战技巧

12、目视管理的方法

13、颜色管理的方法

14、5S推进八大要诀

15、如何动态地管理式推进5S管理

16、5S推进人员的督导技巧

17、5S的纠正与预防措施及跟踪

案例分享：

分组讨论：

1、如果你来负责全公司的5S推进，你打算怎么做？

2、实际推进过程中，可能遭遇的困难和障碍有哪些?如何克服？

七、办公室5S推进

1、办公区如何做5S

2、文件、会议的5S管理

3、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

案例分享：

分组讨论：

1、办公室5S的难点在哪里？

2、怎样克服困难扎实推进办公室5S？

分组发表、教师点评、集体评分

学习心得、感悟、收获分享

答疑、优胜小组表彰

标签：生产管理,5S／6S