内容：

第一部分：精益生产与价值流

1、精益的概念与历史；

2、精益思想五大原则

3、价值流的概念与两个“流“；

4.1物流

4.2信息流

4、价值流管理的关键：增值与不增值

※案例分享：

某马达厂，中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升

第二部分：价值流图VSM

1、价值流图的概念

2、绘制价值流图的意义

3、价值流图的绘制要点

4、价值流图析的概念

5、价值流图析的基本内容

5.1选定产品族

5.2绘制现状价值流图

5.3绘制未来价值流图

5.4制定改善计划

第三部分：价值流图析的操作步骤

1、成立项目小组

2、选定产品族（PQ/PR分析）

2.1绘制产品、过程矩阵

2.2将过程类似的产品进行合并

2.3调查各种产品实际的需求量

2.4根据“80/20”原则选定产品族

3、调查流程、布局

3.1调查现有的车间布局

3.2调查现有的生产流程

4、绘制现状价值流图

4.1从调查顾客的详细需求开始

4.2接着调查实际的发货情况

4.3然后按生产流程的反方向依次往前调查各工序的生产、库存情况，直到供应商为止

4.4使用规定的符号将各工序的生产库存情况画成一个个的作业框，并用规定的箭头将其依次连接

4.5加注生产、库存相关数据信息

4.6用规定的箭头将客户订单、生产指令等信息传递的路径表示出来依规定的方式加入时间线（依次显示各工序的生产周期和库存时间）

5、识别改善机会

5.1满足客户需求方面改善的可能性

5.1.1理想的节拍时间

5.1.2直接发货还是成品超市

5.2物流方面改善的可能性

5.2.1合并“流动”的可能性

5.2.2“拉动”的可能性及实现方式

5.3信息流方面改善的可能性

5.3.1“触发器”设在哪个工序

5.3.2生产方式、生产批量

5.4整体价值流的改善可能性及实现方式

5.4.1增值环节、非增值环节

5.4.2瓶颈工序、浪费情况

6、绘制理想的价值流图

6.1根据第5步的分析结果，按照第4步的绘制方法，重新绘制价值流图即可

6.2识别使理想的价值流图成为现实所需的改善行动，并在图上标示出来

7、制定详细的改善计划并付诸实施

7.1将6.2标示出的改善需求做成详细的行动计划表（5W1H）

7.2沟通、培训

7.3实施改善计划

7.4跟进过程、检讨方案

7.5项目总结、表彰、关闭

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

※答疑、优胜小组表彰

标签：生产管理,精益生产