内容：

一、精益生产概述

1.精益的概念与历史；

2.精益的益处；

3.精益的核心内容；

4.精益思想五大原则；

5.如何选择：精益还是六西格玛？

案例分享

1、某马达厂：中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升；

2、某冰箱厂：改善前，500人日产1200台冰箱；改善后，350人日产1600冰箱，设备投入不足5万元；

3、某珠宝厂：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，效率提升40%，交期压缩63%。

沙盘模拟练习（一）

二、价值流图VSM

1.价值流图VSM符号

2.产品族识别方法

3.现状价值流图绘制方法

4.未来价值流图绘制介绍

三、价值流图VSM分组练习

收益1：学员根据公司实际情况动手绘制公司现状价值流图，旨在让大家掌握价值流图的绘制方法和技巧。

收益2：绘制一副现有系统的整体价值流程图,让所有人一致看出流程中的浪费情形,为下一步的改善提供依据。

四、精益生产4大原理

1.精益4大原理---平衡

1）IE基本知识

2）线平衡方法

3）ECRS改善方法论

收益：掌握生产线平衡的方法和技巧

2.精益4大原理---节拍

1）TAKT

2）Cycle Time

3）Lead Time

收益：了解节拍的概念，不生产多余库存

沙盘模拟练习（二）

3.精益4大原理---流动

1）单件流原理

2）单件流的前提

3）单件流的设计方法

收益：明白单件流的原理，减少在制库存

4.精益4大原理---拉动

1）超市管理

2）看板设计

收益：明白拉动系统的概念和原理，掌握精益库存控制的核心工具

沙盘模拟练习（三）

五、精益生产经典案例分享

通过案例分享，让学员了解精益的实施方法和推广过程，感受和体验精益推广过程中的各种酸甜苦辣，为下一步的精益推广做好思想准备。

六、公司未来价值流图的绘制

基于现状价值流图，识别各种浪费和断点；按照精益4大原理，进行改善设计，绘制未来价值流图，为下一步的精益改善和推广指明方向。

分组发表、教师点评、集体评分

学习心得、感悟、收获分享

答疑、优胜小组表彰

标签：生产管理,精益生产