内容:
一、突破性成本与现场改善
1、成本管理与成本改善
1)传统的成本管理
2)ABC分析法
3)价值工程
4)成本改善
2、突破性改善
1)精益生产
2)六西格玛
3)业务流程再造
3、突破性成本与现场改善
1)选取对公司意义较大的改善主题
2)设立挑战度较大的改善目标(经过专业训练后努力可达)
3)选取喜欢挑战的员工充实改善团队
4)专业训练
5)项目管理
课堂练习
1、手机定位游戏;
2、心得体会发表(5个发言机会)
二、突破性成本与现场改善案例分享
1、某电子制造公司:3个工场变身1个工场,产能不降反升,制造成本下降?
2、某家电制造公司:从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱,设备投入不足5万元,制造成本下降?
3、某电子制造公司:手机外壳喷漆过程不良率从20%+到5%-,年节约金额超1000万元人民币;另外,减少一条喷漆生产线的投入;制造成本下降?
4、某珠宝制造公司:改善前,按工序划分部门;改善后,整个生产部门分成完整的几条生产线,生产效率提升40%,交期压缩63%,制造成本下降?
课堂练习
1、案例心得体会发表(5个发言机会)
三、精益六西格玛绩效改善方法论
1、绩效改善的概念
1)何谓绩效
2)绩效改善
3)绩效改善的方法
2、贯彻精益思想,改善产品设计,减少制造成本、管理成本、品质成本
1)控制产品品种(顾客不能识别的差异是无效差异)
2)优化材料选材
3)简化产品结构
4)搞好质量策划
3、贯彻精益思想,改善流程设计,提升生产效率,减少制造成本、管理成本、品质成本
1)改善加工流程、选择加工技术
2)优化工厂布局
3)改善加工工艺
4)优化设备选型
5)改善工装、模具设计
4、按照六西格玛的思路,创建成本数据搜集系统
1)财务上执行ABC分析法
2)Y=f(x)
3)数据分层
4)自动统计
5)全面覆盖
5、使用简单的改善方法解决大部分实际问题,有效降低制造成本和管理成本
1)SDCA&PDCA
2)5-WHY
6、借力六西格玛方法,解决疑难质量问题,压缩质量成本
1)DMAIC
2)DFSS
7、使用IE手法,消除过程浪费
1)削减七大浪费
课堂问答(5个问题)
四、常用绩效改善工具的介绍
1、ABC法
1)ABC统计法
2)ABC分析法
2、价值工程
3、新旧QC7工具
4、IE改善7大手法
5、单件流与拉动生产
6、U型作业单元
7、低成本自动化
8、SMED
9、瓶颈分析与改善
课堂问答(5个问题)
标签:生产管理,成本管控
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