内容：

第三期收获分享、作业点评

第一部分突破性成本削减

1、成本削减的意义

1.1成本的定义

1.2表面成本与实际成本

1.3水下冰山与隐藏工厂

1.4成本削减的意义

1.5案例1：工厂“三合一”，产能不降反升

案例2：喷漆生产线不良率从20%+到5%-，年节约金额超千万元人民币

案例3：生产线从500人日产1200台冰箱到350人日产1600台冰箱，设备零投入

2、突破性成本削减的途径

2.1突破性成本削减的概念

2.2抓大放小，剑指隐藏工厂，实现成本突破

3、突破性成本削减方法论

3.1简化工作流程，剑指隐藏工厂

3.2提升工作效率，成本应声而降

3.3改善产品质量，总能降低成本

3.4消除现场浪费，成本不战而降

※课堂练习

第二部分简化工作流程，剑指隐藏工厂

1、纵向管理与部门壁垒

1.1现代管理的起源与发展

1.2职能化管理的优势与弊端

1.3打破部门壁垒，减少流程内耗

2、通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效

2.1Elimination消除

2.2Combination合并

2.3Rearrangement重排

2.4Simplification简化

3、总结：流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段

3.1打破部门壁垒，推行流程管理

3.2ECRS改善流程绩效

※课堂练习

第三部分提升工作效率，成本应声而降

1、直接部门

1.1直接部门的工作效率

1.2通过IE改善，提升人工效率

1.3通过TPM，提升设备效率

1.4通过快速切换，提升产线效率

1.5通过流程简化，提升流程效率

1.6案例：冰箱生产线效率提升

2、间接部门

2.1“充分发挥职能，尽力完善服务”才是对成本改善的最大贡献

2.2只盯“一针一线、半丝半缕”是对突破性成本改善的最大侮辱

2.3“打破壁垒、完善流程”是服务效率提升的关键所在

3、总结：提升效率是降低成本的最佳选择

3.1效率与成本是一对孪生兄弟，效率提升直接带来成本改善

3.2只抓显性成本是改善乏力的具体表现

第四部分改善产品质量，总能降低成本

1、质量成本的概念

1.1质量成本的构成

1.2外部失效成本

1.3内部失效成本

1.4检验成本

1.5预防成本

2、质量改善与失效成本削减

2.1通过QCC活动，解决日常质量问题

2.2通过8D问题解决，减少客户投诉

3、过程能力提升与检验成本削减

3.1通过六西格玛改善，提升过程能力

3.2通过质量策划，预防质量问题

3.3通过DFX，降低制造成本、装配成本、测试成本、服务成本

4、总结：改善质量可以降低成本，而不是相反

4.1为了成本节约的“一针一线、半丝半缕”而牺牲质量是误入歧途、自寻死路

4.2有很多行之有效的方法可以帮助企业从根本上提升品质保证能力，消灭失效成本，减少检验成本，进而削减总体质量成本

第五部分消除现场浪费，成本不战而降

1、七大浪费与隐性成本

1.1品质不良

1.2库存浪费

1.3动作浪费

1.4搬运浪费

1.5过量生产

1.6等待

1.7无附加价值的加工

1.8案例1：喷漆过程改善

案例2：马达工厂三合一

2、总结：隐性成本才是突破性成本改善的重点所在

2.1提高认识、转变观念是实现成本突破的关键

2.2意识到有问题是解决问题的前提

2.3已经有很多成熟的方法可以解决成本削减问题

第六部分课程总结

1、第四期课程回顾

2、作业布置&老师寄语

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

※答疑、优胜小组表彰

标签：生产管理,成本管控