内容：

第一部分：FMEA概述

1.基本概念；

2.逻辑思路---未雨绸缪，趋吉避凶；

3.分类与实施时机；

4.FMEA与工艺流程图、控制计划的关系

5.FMEA的作用---承上启下

6.FMEA相关知识串讲

※分组模拟练习（开题：选定一款新产品练习DFMEA、PFMEA）

第二部分：FMEA模型介绍

1.FMEA模型

2.严重度的定义与评价标准

3.发生度的定义与评价标准

4.可探测度的定义与评价标准

5.RPN值的计算方法

※分组模拟练习（严重度、发生度、可探测度现状评分）

通过评分练习，让学员理解知易行难的真谛所在，端正态度，自觉调整偏差，进而在接下来的FMEA实践中给出客观合理的评价。

第三部分：DFMEA的运用

1.设计DFMEA的目标

2.客户和产品要求的确定

3.产品功能表

4.DFMEA的输出与输入

5.QFD的概念与应用

6.设计矩阵

7.失效模式与后果分析

8.潜在原因与设计控制

9.严重度、发生度和可探测度评分

10.综合风险分析

11.品质控制计划（APQP&CP）与实施

12.设计评审与验证

分组模拟练习（实际运用）

通过分组练习，让学员掌握DFMEA的实施步骤，切身体会DFMEA实践过程中可能出现的各种问题，并尝试按自己的理解给出解决方案。

第四部分：PFMEA的运用

1.过程PFMEA的目标

2.工艺流程图

3.PFMEA的输出与输入

4.失效模式与后果分析

5.潜在原因与过程控制

6.严重度、发生度和可探测度评分

7.综合风险分析

8.品质控制计划（APQP&CP）与实施

9.过程评审与验证

※分组模拟练习（实际运用）

通过分组练习，让学员掌握PFMEA的实施步骤，切身体会PFMEA实践过程中可能出现的各种问题，并尝试按自己的理解给出解决方案。

第五部分FMEA实施的关键要素和注意事项

1.FMEA核心团队的大小、构成及成员素质要求；

2.FMEA所需的数据支持；

3.FMEA评分准则制定；

4.头脑风暴的实施原则

5.对失效模式的误解与注意事项

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

※答疑、合影留念

标签：质量管理,质量控制