内容：

第一讲：精益成本管理思维模式

一、跳出精益成本管理瓶颈

1.从困局清单到突破性变革思维

2.中小企业精益成本的三大瓶颈

1）缺乏成本精细化管理的理念

2）成本管理制度体系不够健全

3）成本管理的方法和技术落后

3.有效跳出精益成本的自困模式

4.全员自主成本的核心理念及BVR

案例：谁能发现这家企业的成本管理陷阱？

二、营造精益成本改善氛围

讨论：工厂成本有哪几部分构成?

1.成本管理师必备的专业知识与技能

2.降低企业成本运营的四个关键点

1）领导以身作则建立全员成本意识

2）在成本管理上严格把控每个细节

3）严管应收款和库存两个基本点

4）通过集中生智达到降本增效的效果

3.推动全员精益成本改善的思考和要点

三、精益成本管理的四步法

1.教育——全面转变成本控制理念，提升成本管理意识

2.系统——严格建立成本管理岗位责任制，完善配套监督体系

3.管理——全面实施成本精细化控制，加强成本预算管理

4.领导——推动全员工参与成本管理，为组织预先控制成本风险

案例：CMT公司精益成本管理导入

第二讲：材料成本的分析与管控

一、设计成本的分析与管控

1.产品设计与工厂成本的关系

2.产品设计变更导入“高压线管理”法

3.预防技术-FMEA失效模式与效应分析

4.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

5.降低设计成本的方法与步骤

演练：无线鼠标的价值分析

案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的

二、供应链成本分析与管控

1.什么是供应链与供应链管理

2.供应链管理的范围与层次

3.采购对供应商降价的策略与方法

4.控制材料单重与材料消耗的方法

5.降低供应链管理成本的方法与步骤

案例一：VSM的实施流程和要点

案例二：SSTS的实施流程和要点

三、库存成本的分析与管控

1.企业库存成本分析的现状和价值

2.企业库存成本控制存在的问题

3.优化企业库存成本控制的四大关键

1）建立科学的存货管理系统

2）建立合适的存货管理方法

3）完善内部的存货管理制度

4）提升存货管理能力与水平

案例：CTT公司的库存管理

第三讲：效率成本的分析与管控

一、效率成本的结构和关键绩效指标

1.效率成本结构与结构拆分表

2.效率成本目标设定与指标分解

3.关键效率绩效指标达成的路径

练习：ATT公司的效率成本

二、降低效率成本的途径与系统技术

1.如何减少生产现场浪费的方法

2.如何降低现场物料浪费的方法

3.如何优化搬运动作改善的方法

4.如何提升现场动作改善的方法

5.如何降低设计过程成本的管控

案例：ATT公司效率成本改善的成果

案例：TBH公司效率成本的分析

1.精准数据采集流程和关键要点

2.如何通统计软件进行数据分析

3.影响效率成本背后的关键要素

4.如何解读数据化效率成本报告

练习：输出效率成本的分析能力

第四讲：质量成本的分析与管控

一、质量成本的结构和关键绩效指标

1.质量成本结构与结构拆分表

2.质量成本目标设定与指标分解

3.关键质量绩效指标达成的路径

练习：ATT公司的质量成本

二、降低质量成本的途径与系统技术

1.预防成本控制点及关键要点

2.鉴定成本控制点及关键要点

3.内部失败成本控制点及关键要点

4.外部失败成本控制点及关键要点

案例：ATT公司质量成本改善的成果

案例：TBH公司质量成本的分析

1.精准数据采集流程和关键要点

2.如何通统计软件进行数据分析

3.影响质量成本背后的关键要素

4.如何解读数据化质量成本报告

练习：输出质量成本的分析能力

第五讲：人工成本的分析与管控

一、人工成本的结构和关键绩效指标

1.人工成本结构与结构拆分表

2.人工成本目标设定与指标分解

3.关键人工绩效指标达成的路径

练习：ATT公司的人工成本

二、降低人工成本的途径与系统技术

1.在岗培训费用控制点与关键要点

2.外派培训费用控制点与关键要点

3.有效控制员工薪酬成本的关键点

4.有效控制员工离职成本的关键点

案例：ATT公司人工成本改善的成果

案例：TBH公司人工成本的分析

1.精准数据采集流程和关键要点

2.如何通统计软件进行数据分析

3.影响人工成本背后的关键要素

4.如何解读数据化人工成本报告

练习：输出人工成本的分析能力

第六讲：精益成本的体系精细化

一、精益成本的核算与考核

1.成本的科目与财务系统的关联

2.质量成本核算的方法与技巧

3.建立工厂成本和内控流程

4.精细化成本管理解决方案

5.精细化成本管理建设的步骤与方法

研讨：如何应对工厂成本的瓶颈

案例：TTDi公司的成本运营标准化管理

二、精益成本的微提案改善

1.精准选题技术与项目思考方向

2.提案改善的基本理念与原则

3.提案改善的方法与步骤与辅导技巧

4.行动方案的策划与实施后的效果验证

5.提案改善与财务成效规划的指南

案例：DELL供应商焊点不良率的降低

三、精益成本系统导入四步

1.组织——建立可信赖的成本管理委员会

2.规划——精益成本管理系统的导入步骤

3.实施——构建精益成本运营管理的规范

4.机制——推动全员参与精益成本的动力

案例：LITtle公司推动全面精益成本

标签：生产管理、精益生产