内容：

【课程大纲】

第一部分：实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势

价值链如何实现制造商VS供应商的双赢？

价值链理论的背景与现实意义

价值链的过程分析与介绍

★案例：某知名家居制造企业价值链分析，及供应商合作模式探讨；

有效运用供应链战略&战术管理，共同提升供应链上的竞争优势

如何与客户构成集成化的供应链合作模式（如何实现ISC？）

如何与客户形成供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化；前向、后向一体化？）

如何有效维护供应商关系VS客户关系，实现战略采购与形成供应商合作伙伴关系？

如何运用“推式、拉式”等合作模式，共同管理与规划库存？

延迟制造与快速反应管理技术的运用

理“计划与库存”？

制造商、供应商之间如何形成“采购与供应的战略合作模式”？

制造商、供应商之间如何有效管理“物流与配送”？

制造商、供应商之间如何有效管理评估与提升“运营绩效”？

★案例：“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较；

★案例：互联网与电子商务时代，如何提升供应链的核心竞争力？

第二部分：紧密沟通协作，提升合作水平与效率

1.从关注客户关系（CRM）到关注供应商关系（SRM）的转变

◇传统的供应商关系管理方法

◇现代供求关系维护分析1：供应商关系图谱与合作战略分析

◇现代供求关系维护分析2：供应定位模型与合作战略分析

◇现代供求关系维护分析3：供应商感知模型与合作战略分析……

★案例：8种供应商关系定位模型及合作策略分析（详细讲解）

2.材料品类管理与合作模式探讨

◇品类管理的意义与分类标准

◇一般性物资与合作策略

◇低值物资与合作策略

◇贵重物资与合作策略

◇垄断及准垄断供应类与合作策略

◇价格频繁波动类与合作策略

◇配套类物资与合作策略

……

3.绩效衡量标准对合作模式的影响分析

◇准时交货率

◇价格趋势

◇材料合格率（PPM）

◇整体配合度……

◇绩效水平对供应商分级管理与订单比例分配的影响分析

★案例：如何分析、识别、定位供应商关系？如何制定合作策略与模式？

★案例：丰田、华为、富士康、康佳供应商等级管理与订单分配原则介绍。

第三部分：积极参与计划制定，共同保证供应，控制库存

紧密沟通，从供应链源头上共同管理好需求计划

如何紧密沟通，共同做好需求计划管理（预测、计划、订单等）？

专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

如何选用物料供应方法，共同保证及时供应

物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

订货点法（最小\最大库存计划方法）

VMI

Milk-Run……

有效协作，在供应链合作模式下共同控制库存

定期&定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理

VMI、JIT、“糖果人“等模式……

如何有效监控与管理库存？

库存的构成、分类与库存结构合理化分析

呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成

如何有效处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经……）

★案例：20余种库存控制方法案例讲解；

★案例：汽车制造企业控制库存经典案例分析。

第四部分：积极参入材料规格定型与价值分析，有效降低材料成本

到底是谁造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影响因素

成本的内在、外在影响因素分析

成本与利润的关系

成本与批量的关系

成本与学习效率的关系

成本与质量的关系

成本与功能的关系

成本与物流的关系

如何实现供应商早期参与（ESI）规格定型，共同降低材料成本？

如何实现供应商早期介入产品价值分析（VA/VE)，共同降低成本？

如何通过合理化建议与改善机制，共同降低成本？

如何通过标准化、归一化，共同降低成本？

其它共同合作，降低成本的通行手法介绍……

★案例：某知名电器制造企业，联合降低产品成本系列经典案例分析；

★案例：某家居建材企业物流成本分析；

★案例：现场互动、答疑。

标签：采购管理、供应链管理