内容：

第一部分：什么是供应链与供应链管理？

物流与供应链的定义及发展

物流与供应链的区别与联系

什么是第三方、第四方物流

供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）

供应链管理的目标及要求

供应链管理的核心竞争力表现

供应链管理中的常见问题与现象

供应链下的供应商评估体系介绍

信息技术及其在供应链管理中的重要地位

供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化……）

★案例：华为公司供应链管理体系介绍；

★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；

第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势

供应链面临的挑战及风险

供应链在国、内外的发展比较

供应链管理需要六项核心能力介绍

需求管理能力

浪费和削减成本

流程和产品标准化

采用行业标准

文化变革能力

跨企业合作

供应链管理有待进一步研究的问题

供应链管理的四大支点

制造业供应链管理规划的八大原理

制造业供应链设计的七大原则

制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题

制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨

制造型企业供应链一体化管理的思考与分析

★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；

★案例：海尔物流的启示；

第三部分：供应链一体化管理之---战略管理

集成供应链管理（如何实现ISC？）

供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

生产模式分析与流程一体化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

采购战略规划与管理

供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略

推式与拉式生产规划与管理

库存策略与规划管理

物流与供应链的信息化管理策略

延迟制造与快速反应管理

精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

柔性计划与均衡生产管理

ODM、OEM策略选择

……

★案例：奇瑞汽车供应链管理变革案例分析

★案例：安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享；

第四部分供应链一体化管理之---战术管理

全球采购与B2B&B2C采购模式

物流网络规划与再造技术

供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

JIT、VMI、JMI等技术

协同计划、预测与补货（CPFR）技术

U型布局与看板管理技术

降低供应链管理成本的七大战略

★案例：降低供应链管理成本的七大战略案例探讨

供应链成本分析技术

成本与利润的关系

成本与批量的关系

成本与质量的关系

成本与提前期的关系

成本与响应及服务的关系

成本与总成本的关系

……

快速响应(QR)方法与工具

供应链IT平台建设与智能分析工具

……

★案例：多种供应链管理技术综合应用案例介绍；

第五部分供应链一体化管理之---采购战略、战术管理

1.如何有效制定采购策略，来降低交付风险？

◇战略1：集中认证，分散采购

◇战略2：“WIN-WIN”

◇战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系

◇战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇战略5：电子采购与国际采购

……

★案例：华为公司采购战略探讨；

2.如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？

◇战术1：一般性方案

◇战术2：低附加值加工类

◇战术3：高技术定制加工类

◇战术4：垄断及准垄断供应类

◇战术5：价格频繁波动类

◇战术6：配套类

……

★案例：华为公司采购模式、方式分享；

3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？

◇供应商关系图谱与采购战略分析

◇供应定位模型与采购战略分析

◇供应商感知模型与采购战略分析

供应商管理体系及绩效分析

◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇如何维护与供应商的关系？

★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；

★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍

第六部分供应链一体化管理之---采购组织与流程管理

1.如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？

◇采购组织机构的搭建

◇采购业务绩效的衡量

◇采购流程与制度的建立与保证

◇战略性地选择供应商

◇采购全流程设计

流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

流程2、甄别与评定供应商资格

流程3、选择合格供应商及签订合同

流程4、执行采购

流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）

流程6、供应商选择方式及因素

……

如何建立安全库存？

如何处理采购例外信息？

……

2．如何开发与认证供应商，来降低交付风险？

◇为什么要进行供应商认证与开发

◇供应商开发与认证的原则

◇供应商评估体系介绍

供应商开发的主要步骤

供应商开发与认证工具及办法

3．降低成本的常用方法

VA/VE

采购谈判

目标成本法

ESI法

杠杆采购

价格与成本分析法

标准化与归一化

建立长期的供应伙伴关系

联合采购法

折扣法

开发新供应商、新材料

简化内部流程/缩短L/T

利用学习曲线LEANING CURVE

产品生命周期成本法

总成本法TCO

供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

作业成本导向法……

案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；

案例：联想供应链采购成本控制失败案例分析；

第七部分供应链一体化管理之----供应链整合管理

供应链整合的具体定义与目标（产品和服务\信息流\资金流\决策流…）

供应链整合的主要类型

内部整合(IPD、PM…)

外部整合人（CRM、SRM…）

供应链整合的三个维度

信息整合

协调与资源共享

组织互联

如何从供应链整合中创造价值?

案例：某铝业集团供应链整合方案分析

案例：某汽车企业供应链一体化整合案例分析

第八部分供应链一体化管理之----物流及配送管理

生产物流管理

预测与计划管理

能力计划与系统布置

生产计划与物料供应管理

库存控制与管理

VMI、JIT、HUB管理

供应商关系维护与管理

销售物流管理

销售物流规划

渠道库存管理

销售物流客户服务

销售物流的配送管理

销售物流外包管理

电子商务物流管理

供应链一体化下的营销管理

供应链一体化对营销管理的影响

直面终端顾客，提供个性化服务，建立良好的顾客关系

异业结盟，协同服务，实现顾客价值最大化

让供应链成为顾客化定制的生产线

信息化库存使供应链成为库房

让供应链上的所有企业一齐为顾客服务

通过现代信息技术提高顾客价值

★案例：某物流配送中心案例分析

★案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析

第九部分供应链一体化管理之----供需平衡管理

预测与计划管理

如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

制定预测的原则与一般步骤

需求预测的制定方法

专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

生产计划的制定方法

物料计划方法

订货点法

MRP计划方法

……

如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；

物料齐套管理

生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

物料齐套管理办法及工具

如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?

相关需求\独立需求的管理

长周期物料、高价值物料的计划方法分析

★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；

★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；

如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

呆滞物料产生原因的分析与规避

库存控制管理

库存控制的任务与目标

一个平衡

三不原则

5R原则

……

库存控制系统的构成

需求特性（独立需求与相关需求）

供应特性（提前期/起订点/折扣…）

进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

经济订货批量EOQ问题探讨

★案例：EOQ案例分析及运算过程分析

经济生产批量EPQ问题探讨

★案例：EPQ案例分析及运算过程分析

供应链管理环境下的库存控制方法

存量管制法(安全库存制定…)MIN-MAX计划法批量控制法

提前期管理法延迟计划技术ABC分析法JIT交货模式

VMI HUB器件标准化与通用化拉式与推式结合法

OEM法第三方物流技术第三方采购技术

案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；

第十部分：供应链一体化管理之----供应链绩效评估

如何设计制造业物流与供应链绩效体系？

建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法

绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

物流与供应链绩效改进策略

物流与供应链绩效改进方法

物流与供应链绩效改进工具

如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述；

★案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨。

标签：采购管理、供应链管理