《《供应链与S&OP管理》培训课程大纲》

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  • 2019-09-02
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内容:

第一部分供应链与S&OP管理概述

供应链与S&OP管理理论介绍

生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

传统生产模式的特征与不足分析

现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

备货型生产方式(MTS)的特点

订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

定制型生产方式(ETO)

装配型生产方式(ATO、BTO)

“三来一补式”生产方式介绍

大批量生产方式的特点

多品种小批量生产的特点

单件生产方式的特点

如何选择最优的生产模式?

供应链与S&OP管理基础知识介绍

计划与库存控制业务的组织与分工

计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)

★案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;

★案例:某汽车生产企业“计划管理月报”分享

第二部分:供应链计划与库存管理战略&战术简介

集成供应链管理(如何实现ISC?)

供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

库存模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

推式与拉式生产规划与管理

库存策略与规划管理

供应链的信息化管理策略

精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

ODM、OEM策略选择

电子(商务)供应链面临的挑战

物流网络规划与再造

供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)

JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

快速响应的方法与工具

供应链管理监控平台设计与智能分析工具

★案例:华为公司供应链“端到端”模式及信息IT系统应用状况介绍;

★案例:系列知名企业供应链管理技术应用情况的案例分析。

第三部分需求预测与计划管理

需求预测与计划管理策略介绍

如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

制定预测的原则与一般步骤

需求预测模型与预测方法的制定

专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

……

物料计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

订货点法(最小\最大库存计划方法)

甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

……

如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)

如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

如何管理与评估计划变更?

如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

如何制定各种计划管理监控报表及报告?

★案例:某设备制造企业S&OP体系介绍;

案例:我国某500强机械制造企业S&OP机制简介;

案例:某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。

第四部分运营调度与产能规划管理

什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

如何从策略上保证物料及时齐套供应?

L/T管理机制

计划批量的设置

如何设定安全库存?

VMI管理

JIT管理

相关需求\独立需求的管理

长周期物料、高价值物料的计划方法分析

最小、最大库存管理

……

如何从技术上保证物料及时齐套供应?

生产调度例会管理机制

TOC理论研讨

物料基础数据的监控与管理

IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

如何有效跟单与追料?

物料供应管理的其它办法及工具

……

产能规划与改善管理

产能规划的基本内容

产能规划的类别、产能的构成

产能规划的步骤

产能的衡量标准与体系

如何合理规划与改善产能?

效率改善的基础与改善方向

★案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;

★案例:富士康欠料(RYG)处理办法介绍;

★案例:某著名OEM制造企业产能规划经验分享;

第五部分库存控制战略&战术管理

供应商关系与库存控制策略

从CRM到SRM

传统的供应商关系管理方法

供应商关系与库存控制策略(8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析)

★案例:供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析;

★案例:“国美”计划体系与运作模式介绍;

供应战略分析与库存控制

◇战略1:集中认证,分散采购

◇战略2:“WIN-WIN”

◇战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇战略5:全球采购

……

品类管理与库存控制

◇战术1:一般性方案

◇战术2:低附加值加工类

◇战术3:高技术定制加工类

◇战术4:垄断及准垄断供应类

◇战术5:价格频繁波动类

◇战术6:配套类

……

★案例:某著名汽车制造企业库存控制的精典案例分析;

★案例:某500强商品流通商业企业采购策略分析。

★案例:华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较;

如何通过供应模式分析与选择来控制库存?

采购模式的分析与选择

标准采购订单

一揽子采购订单与JIT供货

长单采购

VMI采购

JMI

JIT采购

风险采购

OEM采购

……

★案例:华为计划策略与供应模式介绍;

★案例:XX知名企业计划运作方式分析(IBM计划理念);

第六部分库存控制技术管理

库存控制的重要性

降低库存的有效途径分析

供应链管理环境下的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理:

ABC

2/8法则

周转库存

缓冲库存

安全库存

……

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它库存控制方法与策略

缩短提前期

防止价格上涨

提供销售折扣

加大采购批量

以赊购方式购买

加大运输量

按经济批量订购

减少库存损耗

加强预测

库存物料标准化

及时处理呆滞物料

……

案例:汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享;

案例:“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

第七部分如何做好库存分析与监控?

在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

超期物料的管理

来料不良的监控与管理

呆坏帐的监控与管理

物料低周转的原因分析

物料呆滞产生原因的分析

如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

库存积压资金的原因分析

内部物流的监控与风险管理

如何实现库存的动态监控?

如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

★案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;

★案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;

★案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;

第八部分供应链与S&OP管理(PMC)KPI体系及改善

物流与供应链指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

生产存货周转率(次/年)

采购成本下降率(%)

合同平均运作周期(天)

……

供应链与S&OP管理指标体系分析

计划及时齐套发货率(%)

原材料库存周转率(次/年)

订单完美率(%)

低周转及呆滞物料比例(%)

库存准确率(%)……

某企业PMC业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

经验分享:现场答疑与经验交流

标签:采购管理、供应商管理

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