内容：

课程要点

什么是真正有效率的运作？

怎样提升生产线整体运作效果？

传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为，如何突破？

工厂想大幅度改善运作，但又缺乏资金来推行JIT或TQM,TOC能否提供一个有效而经济的方法？

各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？

生产计划，包括通过计算机进行的生产排程，为何总是无法贯彻执行，总是“前松后紧”？临近交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力加班赶工？

每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？TOC对此可提供怎样的答案？

怎样看待工厂的产能？有人说产能愈多愈好，因为有多一些空间可供利用；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本。到底何去何从？

订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？

物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍然是那么迟？介绍Drum-Buffer-Rope(鼓-缓冲-绳子)——一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。

怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍Buffer Management(缓冲管理)——一个十分著名的TOC运作监测机制。

各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限，如何取舍？企业投了很多钱开展各种改善活动，为何效益却难以提升？

怎样在生产进度出现问题之前发出预警，而不是在事后才发觉，匆忙地拼命补救，大费人力物力，大伤客户的信心？

怎样才能更好地衡量个人、部门及全厂绩效？介绍TOC的绩效衡量标准。

非生产性部门(如维修部、计算机部等)怎样才能在企业中发挥最佳职能？

生产部与营销部常常各自为阵，互相指责。如何让这两大部门真诚合作，携手为企业争取更多有利可图的订单?

附件：

1．学员评价摘录

2．授课具体内容

3.关于TOC培训的问题解答

附一学员评语节录

“课程令我得到管理上更高层次知识”。“导师讲解得很好”。

——恒信实业总经理陈礼贤先生

“我认为TOC提供了企业管理很好的方法，对今后的工作将提供很大的帮助，收获很大”

——北汽福田车辆股份有限公司生产部总监李洪俊

“通过两天的上课，受益匪浅。关键在于更新了观念，掌握TOC的基本方法，了解TOC的思维方法和有效手段，这无疑对今后的工作带来很大帮助”

——中国华晶电子集团公司IC封装厂厂长张小键先生

“参加TOC的培训提高了对企业管理的认识，参加了培训可以改变企业管理的固定模式，得益之处很多，但最主要的是重新考虑企业的有效产出”

——徐州百宁柠檬酸有限公司董事长张良先生

“确实提高了对生产管理的认识，拓宽了思维，对效率、生产的批量有了一个全新认识，对我们的生产管理，无论是观念、方法都受益匪浅”

——山西平遥减速器厂生产部副经理李金午先生

“值得我司推介给管理层人员认识，由认同到实践，提升公司竞争能力”。

——鑫兴表壳制品厂董事总经理罗盛坚先生

“利用TOC我们可以找出生产上的瓶颈并用DBR（鼓-缓冲-绳子）的方法去消除瓶颈”。

——维他奶国际集团有限公司高级经理Eric Yu先生

“直指企业的核心——生产力问题，提出一个解放生产力的理论。我相信对所有希望以最小的投资换取最大得益的企业管理者来说，这是个‘金萍果’”。

“对于一些‘夕阳工业’，通过TOC，或者可以延长其生命，能在管理质素及有效产出方面来击败东南亚对手，所以是一种可以试用的‘伟哥’”。

——集诚实业有限公司董事总经理沈秉禾先生

“绝对有用，相当有新意。应普及至中小型公司之中层领导层”。

——丰利洋行总经理潘浩勋先生

“可以改善生产所遇的问题”。“我最喜欢课程中的计算机仿真练习”。

——菲力普中国香港公司高级工程师江国强先生

“课程提高了我对企业管理的认识”。“我最喜欢课程中的计算机仿真练习”。

——MAPICS中国公司(上海美资)业务经理张德政先生

“管理难题令我手忙脚乱、不知所措时，我会运用TOC，课程使我懂得管理的新思路”。

——兰光科技(深圳纯国内资本企业)副厂长张之亮先生

“我会推荐朋友参加课程”。

——宁利电子(福建厦门)生产部经理全明哲先生

“最有价值是在课程的练习中发现原来我一直对资源应如何管理是模糊的，TOC建立了新的思路”。

——奥科电子(深圳台资)董事长于辉先生

“我原以为自己管理了18年大型工厂，很成功，但与TOC相比，差距还很大”。

——威仕风制衣(深圳)经理徐忠勇先生

“得益很大，了解到有些问题不是靠增加设备投资和人力就可以解决的”。

——美驰车桥(江苏美资)操作经理芈荣军先生

“TOC对提高中国人的管理能力有震撼性的帮助，应在全国各重要城市推广，这样能开拓国人的就业机会，及培训出更多有用的管理人才”。

——安费诺电子厂(深圳美资)计划经理方喜丽女士

“这是一种崭新的思维方式，能在千头万绪中找出问题核心之所在，可给公司决策以可靠的依据，并带来可观的效益”。

——佳运表业制品厂(深圳)品质经理李新炎先生

“给我在工作上很大帮助。掌握TOC，生产时间将缩短、产量及品质提高、出货期准”。

——雅图仕印刷厂(鹤山)高效专员梁俭业先生

“是管理思维上的大突破，现在我才知道许多固有的管理法则是大有问题的，非尽快取代不可”。“公司运作上的得益会非常大，直接惠及盈利，十分实在。课程绝对物超所值”。

——开源发展有限公司董事总经理David Chan先生

附二授课内容提要

一、TOC制约法的背景和国际趋势

---TOC基本原则和方法

二、生产管理困难的内在根源（现象背后的本质）

---生产计划的方法（DBR）

---计划执行的工具（缓冲管理）

---企业存在的问题及其原因与后果

---迫切解决问题的必要性（分析对效益的影响）

三、电脑模拟理想工厂的运作

---批量问题

---固定批量下的电脑模拟

---设备的运行效率问题

---追求高效率下的电脑模拟

四、制造业的核心问题

---成本世界和有效产出世界的方法

---生产线的整体运作体系

---传统的“金科玉律”与企业效能的矛盾

---全新的团队作业精神

---准时完工与库存、产能过剩与裁员

---资源整合与资金矛盾

---浪费的含义

---生产预警机制

五、TOC基本概念和绩效衡量指标

---制约法的概念和分类

---制约法管理的深度接触

---制约法管理的哲学矛盾

六、TOC五步法

七、产品组合决策方法

---P&Q练习

---采用第一步进行电脑模拟

八、制定计划－鼓·缓冲·绳子（DBR）计划原理和方法

九、执行计划－缓冲管理

十、统计波动对产出的影响

---骰子游戏

---TOC运作监测机制

十一、案例和总结

十二、《目标》电影赏析

附三关于TOC培训的问题解答

问题一：我不懂电脑，课程我可以应付得来吗？

答：不用担心，TOC课程是高德拉特博士精心设计的，容易懂，课程不是考大家的学识和文化水平，其实，TOC的理论本身也绝不复杂，是“简单而有效的常识管理”。

课程用的电脑模拟器，是很容易操作、很有趣和生动的学习工具，就算不懂电脑，也可很快掌握，模拟器不是要考大家的电脑知识，亦不是要考学员的反应速度，所以，不用担心，您一定应付得来，很多年纪很大的老板亦参加课程，这就是一个证明。

问题二：我们的业务不是生产制造，TOC对我们还适用吗？

答：高德拉特博士的名著《目标》讲的是工厂，于是有些朋友就以为TOC只适用于制造业，这是一个错觉。其实，TOC概念的应用范围极广泛，可用于任何企业，或甚至个人。

有趣的是，世界各地不少非制造业的机构亦派人参加TOC生产管理课程，例如电讯业、船运业、保险界、航空公司等等，包罗万有，因为他们认识到，TOC幷不是制造业才有需要掌握。

TOC首先可以应用到生产管理，如DBR（计划与控制系统）的排程方法。TOC也应用到分销、供应链、项目管理等其他领域，且获得很好的成效。因为大多数人普遍存在有拒绝改变的心态，所以任何的改变必然会触及当事人的心理反应。TOC也因此发展出一套管理技术来“针对抵制改进情绪的6层次剥离法”。这些管理技术可用于化解日常的冲突、授权、团队建设、构建良好的方案以消除负面效应等。不仅如此，目前TOC还推广至教育界，几所美国著名的学府还引进成为MBA课程。

问题三：企业要具备什么条件才（企业现在的规模、行业等）可以实行TOC？

答：企业要成功推行TOC，唯一的条件是最高领导层的决心。

企业的大小不是问题，小至十几个人的家庭式公司，大至跨国企业如福特汽车、Intel、波音飞机，都有TOC的成功案例。

行业不是问题，TOC不局限于某些类型，或所谓新兴、高科技行业。不少传统行业、百年老店亦借助TOC来面对改革，应付时代的挑战。目前已应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等行业。TOC也可应用于学校、医院、财团法人、政府机构等。美国三大汽车厂还在QS9000中将TOC列为持续改善的一种方法。福特公司就是成功应用TOC的一个案例。TOC也可用于个人决策与人生规划上。TOC在全球已有多行业成功的案例。在每年的TOC研讨会中发表应用成功发展的案例，如Harris半导体就将其应用的实例写成专著发表。

问题四：我们公司的产品很复杂，TOC适用吗？

答：没问题，就算精细如电脑芯片，庞大如喷气飞机引擎，ＴＯＣ都能用上，简单的当然更没有问题。

问题五：很多企业都在进行TQM（全面质量管理）或ISO9000国际质量认证，如果又搞ＴＯＣ，有冲突吗？

答：没有冲突。TQM、ISO9000都是为了改善质量，而TOC亦对产品质量有两大贡献：1.TOC让企业运作的流程畅顺，免却了延误、混乱和催逼的压力，品质自然提高。二、2.TOC协助企业选择在什么环节先提高品质，才可令企业的营利取得最快和最大的改善。

标签：生产管理、安全管理