《TOC生产管理》

• 所属领域：生产管理 > 现场管理
• 适合行业：电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 教育培训行业 其他
• 课程背景：TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士创造，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，尽量利用有限的资源，在极短时间内及无需大量额外投资的情况下，实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具（TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。
• 课程目标：课程要点 1.什么是真正有效率的运作？ 2.怎样提升生产线整体运作效果？ 3.传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为，如何突破？ 4.工厂想大幅度改善运作，但又缺乏资金来推行JIT 或TQM, TOC能否提供一个有效而经济的方法？ 5.各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？ 6.生产计划，包括通过计算机进行的生产排程，为何总是无法贯彻执行，总是“前松后紧”？临近交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力加班赶工？ 7.每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？TOC对此可提供怎样的答案？ 8.怎样看待工厂的产能？有人说产能愈多愈好，因为有多一些空间可供利用；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本。到底何去何从？ 9.订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？ 10.物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍然是那么迟？介绍Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ——TOC生产排程方法。 11.怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍Buffer Management (缓冲管理) —— 一个十分著名的TOC运作监测机制。 12.各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限，如何取舍？企业投了很多钱开展各种改善活动，为何效益却难以提升？ 13.怎样在生产进度出现问题之前发出预警，而不是在事后才发觉，匆忙地拼命补救，大费人力物力，大伤客户的信心？ 14.怎样才能更好地衡量个人、部门及全厂绩效？介绍TOC的绩效衡量标准。 15.非生产性部门(如维修部、计算机部等)怎样才能在企业中发挥最佳职能？ 16.生产部与营销部常常各自为阵，互相指责。如何让这两大部门真诚合作，携手为企业争取更多有利可图的订单?
• 课程时长：一天
• 适合对象：制造业企业董事长、总裁、总经理、厂长、总工；企管、生产、质量管理、物料、信息系统、产品研发、财务、营销及市场开发、工程、维修等部门经理及车间主任等。