内容：

第一部分：工厂改善VS全面改善和优化（全程案例+实际操作）

一：企业管理者对成本的认识重塑

二：压缩成本的实战方法与案例启示

1.全面动作改善，生产由动作组成，搬运和场内物流改善

2.TOC瓶颈改善，全面化解企业的瓶颈

3.人员优化改善

4.物料管理的改善

5.品质改善

6.材料使用的改善

7.运作和支持流程改善

8.零部件设计的改善、规模化逻辑的运用

9.基于自动化的改善

10.统筹方法的运用

11.人员队伍稳定性的改善

三：提案改善与企业案例解读

四：工具传授：全面成本控制的操作工具

五：作业布置：全面开展提案改善和管理优化建议收集；

第二部分：工厂改善VS问题：解决和预防问题（全程案例+实际操作）

1.什么是问题？干部如何看待问题

2.如何管理和解决问题

3.四不放过原则的解读与运用

4.鱼骨图的运用

5.头脑风暴法的运用

6.为什么？谁干的？

7.如何预测问题

8.如何预防问题？怎么做，才不会出问题

9.看到问题是责任和水平

10.解决问题是能力和价值

11.挑战问题是进步和乐趣

12.不出问题是尊严和义务

13.问题预测表、问题管理表的运用

14.作业布置：收集企业实际问题，开展问题追踪和分析；

第三部分：工厂改善VS细节—执行精细化管理（全程案例+实际操作）

第一讲：精细化管理总论

精细化管理的意义、价值和时代背景

宝马的管理逻辑

精细化管理的原理

0PPM的运用和解读

六西格玛基本认识

精细化管理的实施步骤

企业精细化管理的第一步是？

第二讲：王氏精细化管理执行法

一、精细化执行者五步法

1.制定检查点

2.实施

3.自检

4.上级检查修正

5.上级检查评分

二、高层领导精细化五步推动法：

1.培训、引导、要求

2.指导、观察、修正

3.计划、支援与攻关

4.排名与成果分析

5.奖励、固化、标杆

第三讲：真对策—企业精细化管理执行方案

精细化管理改善行动（1）：一次完成型的项目

精细化管理改善行动（2）：标识类项目

精细化管理改善行动（3）：规划类的项目

精细化管理改善行动（4）：物料类改善

精细化管理改善行动（5）：改善类项目

精细化管理改善行动（6）：设备保养与管理

精细化管理改善行动（7）：质量管理改善

精细化管理改善行动（8）：SOP标准化

精细化管理改善行动（9）：流程化

精细化管理改善行动（10）：数据化和量化

精细化管理改善行动（11）：训练类项目

精细化管理改善行动（11）：训练类项目

精细化管理改善行动（12）：个人职业素养

第四讲：作业布置：制定车间和部门精细化管理执行细则；

第四部分：课程总结和结业

学员发表学习感言

颁发优胜小组奖品

颁发学习结业证书

结业合影留念

标签：通用管理、精细化管理