内容：

第一章如何教导与有效激励团队执行力

团队的执行力是从领导的言行举止开始

领导的责任就是“出对主意用对人”

领导坐在指挥台上要有先人之见，看得透

作为领导要“打铁先从本身硬”

作为领导要学会思想变通

作为领导要给每位职员做好职业生涯规划

“人品决定命运”之歌

为何团队越大，问题越多

德国科学家瑞格尔的拉绳实验原理告诉我们…

团队要建立超强执行力行动方针口号

“现场第一主义”的运用法则是“三现+二原”管理

超强执行力是“自行确认+第三者确认+监督+盯”管理

马云的“项庄舞剑意在沛公”管理法

麦当劳的现场走动式管理如何运用

现场“一目了然”的管理案例解析

旧的木桶管理理念与新木桶管理理念的运用

没有结果的执行力等于“零”

管理者要有育人之心

教导部下要寻找时机与方式

建立培养部下好的执行力途径

培养部下执行力的工作指导方法

有效激励的10种方式如何运用管理

培训式激励

发展式激励

实惠式激励

精神式激励

宽容式激励

竞争式激励

关爱式激励

赞美式激励

尊重式激励

批评式激励

富士康零成本投资如何形成超强执行力现场演练

西游记师徒四人头脑风暴分析解说

第二章班组长职能职责定位与角色华丽转身

什么是管理和管理者和监督者的区别

管理者与监督者有何区别

领导的四个层次

四种基本领导类型

领导要软硬兼施

班组管理的职责

班组长的职责与任务

干部与职工的职责配合

班组长的多角色转变

认清与上下级及同事的角色

班组的9种角色华丽转身管理

四种新型的工作关系

传统企业与职工的关系

合作关系

学习关系

伙伴关系

发展关系

管理者必备的能力

1）必备的能力模式1

职责知识

业务知识

沟通能力

改善能力

待人能力

2）必备的能力模式2（IQ&EQ）

技术能力

改善工具

目标管理

时间管理

沟通技巧

人际关系

工作分配

资源运用

部下培养

团队建设

3）必备的能力模式3

结果能力

应变能力

行动能力

影响能力

学习能力

必备的能力模式4

领导统帅能力

日常管理能力

项目改善能力

动态管理能力

QCDSF顾客满意五要素管理

质量管理Q(quality)

成本管理C(cost)

交货期D(delivery)

服务管理S(serves)

柔性管理F(flexibility)

有效交班与高效会议如何开展管理

班组班前班后如何管理自己的言行举止

工作交接

同一产线不同班别间事务交接哪些事项

同一产线不同班别间事务具体的交接方法

交班有哪些注意事项说明

高效班组会议如何举行

现状开会怪像分析

现状开会形式演练

高效会议如何实现

高效会议的目的

高效会议的意义

高效会议的队形如何安排

一字型队形利与弊

三角形队形利与弊

扇形队形利与弊

高效会议的流程内容如何设定

高效会议的时间设定在什么时候最好

高效会议的地点如何选择

高效会议的有哪些人员参加

高效会议谁来主持

高效会议的要点如何设定

综合部门会议如何举行

高效会议就是“修养之地”

高效会议就是建立企业文化的点

高效会议“弃恶扬善”

新形式的早会如何创新

会议成本如何递减

新模式早会演练

6M1E现场管理五要素运用

班组管理中的PDCA循环技巧

自我培养，成就杰出的班组长

良好的心态是成就杰出班组长的基础

第三章现场问题点高效应对的秘诀

班组建设到底靠什么管理

三角原理分析

不同角色对问题的思维意识分析

问题的定义

不同角色处理问题的思考方式不同

职员的解决思维

管理者的解决思维

面对问题的”T”型思维

老办法和老手是否有问题

面对问题下属的想法与正确想法的对比

面对问题同事的想法与正确想法的对比

执行职业经理人的七大问题意识

如何深层次挖掘潜在的问题并解决问题

问题是毁灭企业的无形杀手

ISO/OHSAS/TS/QS体系为何不好用

体系推行好的正真窍门是什么

现场人员为何执行不力

多用5W2H法提问自己找到问题的根源

用6M1E挖掘现场问题点

鱼骨分析法挖掘问题解决问题

解决问题的精益分析法-五原则分析法的运用

利用IE手法全面挖掘企业浪费

敢于面对问题的本质

对问题进行科学有效的分析

发现问题的三不放过

解决问题的三现两原法（5GEN法）

解决问题的DFMEA过程控制管理

建立跨部门快速响应机制应对问题

团队建设管理

亮剑团队视频分析

第四章班组的品质意识提升与改善管理

五原则法运用挖掘现场深层次问题演练

上海“脆脆楼事件”分析

三鹿奶粉事件分析

丰田召回事件分析

思念创口贴事件分析

双汇肠中肠事件分析

常见缺乏品质意识的现象

公差管理意识淡薄

旧观念习惯导致的恶果

弄虚作假的严重后果

现场6S推行敷衍了事

小错不断，小事变大事

不理解，不执行作业标准

导致不良的几种反思

如何改善品质

我们如何提高工资呢

如何检查和控制品质呢

如何落实“4检”&“4不”不良流出管理机制

定期实施CORSS工程检查

检查结果6M1E分析管理

产品专检的管理原则

建立工艺失效模式控制方案

常用的质量问题解决办法

5原则分析如何在现场运用

CELL生产形式

问题解决9D法

跨部门异常快速响应机制CFT如何运用

品质改善课题常态化管理

鱼骨图如何运用

用生活成本意识认识品质不良成本的损失诱惑

建立班组的品质定期报告会

第五章班组安全意识提升与预防管理

一、如何发现安全隐患

车间一旦发生安全事故，受伤害的人都有谁（视频）

上岗班前“十问”保安全

操作“十忌”防事故

控制违章行为有哪些具体的新措施

常见人的17种不安全心理状态

容易发生事故者的11种性格特征分析

常见人的不安全行为13种分析，30种案例说明

常见物的不安全状态6种分析36种案例说明

常见物的不安全状况20种伤害分析

我们如何在工作岗位上平安度过

二、如何预防安全隐患

安全管理口号和安全三行动管理

KYT预防管理

学会识别问题存在的方式

KYT活动的四原则

KYT4步骤管理

把握现状

追究根本原因

树立对策

设定管理目标

异常多发的原因分析与防范

减少异常的实施方式

工作现场穿戴预防安全管理

安全防范执行力案例分析

现场安全事故频发是谁的过失案例分析

叉车的安全管理SOP

砂轮安全管理SOP

安全生产视频教育

第六章现场如何全面排除浪费，提高效率，降低成本

日本商场服装卖场高效工作效率视频游戏分析管理

什么是负荷产能，如何计算

什么是节拍，节拍如何计算

什么是工位平衡率，如何计算

什么是工程良品率，什么是综合良品率

什么是稼动率，如何计算

什么是综合产出，如何计算

综合产出在现场控制哪些要素

如何进行多品种小批量的排产管理

如何降低事务流程的管理浪费

工程间的事务不畅引起的浪费

工程内事务不畅引起的浪费

工程记录花样太多引起的浪费

11.如何优化产品制造流程，快速提高生产力

1）从工程结构上改善

如何合理布局工程，提高生产效率

将工序时间浪费进行可视化管理

2）从工程改善上着手

加工方法的浪费

过量加工的浪费

产能不平衡的浪费

不良品返修的浪费

检查不良的浪费

搬运的浪费

停滞的8种浪费

窝工的浪费

管理不善的浪费

3）从作业改善上着手

工作流程和工作内容标准化改善

经济动作五原则

提高现场效率的7大改善手法

人体机能识别四法

4）从TPM系统管理中提高效率，保证品质，降低成本

12.真效率与假效率的判断与案例分析

13.高效率的现场管理视频分析

第七章现场讨论与解答

标签：生产管理、现场管理