内容：

第一章：仓储物流运营管理

意识改革的金钥匙

统一行动方针

基本行动方针

设计仓储物流的基本行动方针和服务方针

设计仓储物流管理目标

设计现代仓储物流管理组织框架图

明确仓储物流部门的职能职责和岗位职责

确立仓储物流行为SOP管理

明确仓储的日常业务类型

确立仓储业务的流程图

确立物料申购到库存的同步管理流程图

设计预防物料供应不畅的因素管理

物料供应不畅与各部门的责任关系管理

企业目标如何设计成仓储部门的KPI绩效管理

企业目标如何设计成物流部门的KPI绩效管理

案例：日本标杆电子集团案例分享

案例：海尔物联网工厂案例分享

第二章：仓储管理与维护保养技术

＜仓储管理指标的计划与控制管理＞

如何设计库存周转率及控制管理

周转率、周转速度、存料率的设计与计算

一般企业对指标的平均算法的利弊分析

跨国集团对指标的概率算法的利弊分析

在制品和完成品库存的增减对企业利益有何影响

月度库存指标的推移及差异分析管理

设定L/T流程目标进行跟踪管理

＜如何消减库存品存量＞

存量管制有哪些途径

如何订制库存控制作业流程

如何消减在制品库存量

改善事务流

平衡化生产

改善内物流

安定化生产

减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费

减少工程间搬运的时间的浪费

同步化的改善

TPM的运用，减少机械故障

杜绝工程内批量不良的发生

减少事前交接工作的预备量

短缩流程（流程优化）

勤务体制同步管理

材料超市的运用

IT+DT技术的运用

TOYOTA双看板的运用

改善工程内物流方式

构筑流水线的生产方式

一个流（one piece flow)的运用

现场分组实验，如何减少在制品和缩短流程时间

如何消减完成品的库存量

ABCD分类管理

库存分析目视化管理

库存品红牌作战管理

库存量和L/T责任制KANBAN管理

变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理

JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理

VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用

如何消减耗材耗品的库存量

ABCD分类管理

源头预防与处理呆料

安全库存量的设置管理

共用物资与专用物资的活性化管理

现地化资源优先利用管理

耗材供应商转化为初级加工商管理

“0”库存和“极少化库存”如何设置管理

战略供应商协作管理(需求对等对位配送供应管理)

IT+DT信息技术看板管理

VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用

智慧仓储设计运用管理

库存量减不下来的五原则分析分组演练

＜会计事务所的高效盘点管理技术＞

仓储管理有哪些业务

盘点的作业流程

如何及时准确高效的盘点库存存货

盘点的意义和种类

仓库如何分区管理

如何对仓库空间进行合理布局

如何对存储物进行“三定纵横”管理

主材料库存状况的KANBAN管理

红色标签作战法

冰箱管理作战法的思维引导演练

仓库管理作战法的思维引导演练

＜仓储维护保养管理＞

仓库储存的设计要求

双门外推安全要求管理

消防设施的摆放要求

仓储管理不当会造成哪些损耗

物品保管的七三原则

存储物有哪些防护保养措施

危险物品如何储存管理

仓储日常管理有哪些要求

叉车安全使用管理

防泄漏安全管理

防雷电及静电危害的管理

防虫鼠危害的管理

防盗窃管理措施

对钥匙的管理

对入出库人员的管理

对跨部门协调组机制的管理

IT技术与智能防范管理

库存品管理与维护保养技术KPI绩效管理

异常管理

案例1：标杆电子厂实操演练案例

如何高效快速准确地应对会计事务年盘点（实操案例分析说明）

周度如何盘点

月度如何盘点

半年/一年度如何盘点

呆料预防和处理

案例2：

机电设备行业的仓储管理案例分析

酒集团仓库改善前后对照案例

物流中心仓库改善前后对照案例

第三章：仓储申购管理

申购方法SOP管理

常备型物料的需求计划如何做

专用型物料的需求计划如何做

什么是订购前置时间

什么是订购点，如何计算？

什么是订购量，如何计算

如何建立BOM管理表

BOM料件单耗率、损耗率如何计算

BOM料件单耗率、损耗率的数据如何取得

物料跟催及异常处理流程

如何确认材料申购交期回答管理

材料申购、入库、在库周度进度管理

材料过不足情报周度反馈管理

供应商信息共享平台确认系统

物料跟催信息管理流程及标准化管理

供应商资源整合管理

案例：

丰田（TOYOTA）汽车物料管理模式

案例：标杆外资企业案例解析

案例研讨：物料成本如何在仓储管理中控制

管理工具运用实验：如何实施项目计划控制管理

第四章：物料跟踪识别控制管理

无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。

减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本

统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。

保存内容异地永久储存，同步共享，实时更新，避免数据的丢失。

各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。

追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。

凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。

账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。

案例：

A.IMS 4M级物料管理系统视频

B.SMT防错防呆系统案例视频

主要6大模块跟踪执行功能

收料管理

如何避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收现象

仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料

供应商的送货区分与识别管理

输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别

贴收料QRC编码，待IQC检验

自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理

TQM全面品质管理

实现全面防错，4M追溯管理

全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理

生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理

质量报表自动生成，OA无纸化管理

年度品质状况推移表自动生成管理

月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理

仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式

检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理

扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）

IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）

合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商

进入分区识别入仓系统

QRC预知将过期的物料，出库自动报警

自动杜绝过期物料发放到生产现场

IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理

入仓管理

满足采购、客户供给、样板、外发入仓等各种类型的物料入仓

记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等），形成入仓记录

库存物料电子记录卡明细表管理

查询合格物料入仓信息明细

发料管理

PC录入发料信息

A计划批次领料信息

B新增或修改的变更领料信息

C PC指示查询库存误差报警管理

PMC发放批号、产线别指示

ERP自动生成发料单和领料单号

UPS移动电车现场发料管理

依靠QRC编码准确发放物料

精确记录物料出库后的去向管理

根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理

没有IQC合格QRC编码系统禁止发料

发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）

QRC编码自动控制先入先出管理

物料存放现场或产线使用管理

未发物料电子备注说明管理

物料电子记录卡管理

车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认

生产过程QRC编码控制管理

生产前将作业标准文件、人员别、设备别、物料别、治工具/仪器编号

录入QRC系统备案管理（视频）

首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）

物料过程文件控制追踪管理

从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理

电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理

OA电子报表高效安全管理

专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）

第五章：物流配送信息流管理

物流配送定义管理

物流师企业的“第三”利润源泉

物流一体化的手段管理---第三方物流

递四方物流及第五方物流定义

物流按作用分为五类物流的区别

物流配送的定义

物流的基本业务和特点

运输与配送管理区别

企业的内物流和外物流架构图

物流信息流一网三流的管理流程

企业WMS系统的构建

订单到发货的流程梳理

配送流程的梳理

物流一体化的第三方物流管理体系

案例：标杆电子厂案例分析

第六章：物流配送设施的布局与规划管理

物流设施的布局规划

储存场所的布局规划

仓库内部通道的科学合理设计

仓库内部面积的合理利用

6种不同的通道设计方案的运用

如何计算库容量

仓库内部库场的布局规划

如何改进掏式库位法的先入先出管理

三种不同的垂直式堆放方案

二种倾斜式堆放方案

仓库工位器具类的规划（一）

托盘的结构分析

托盘的8种结构分类

托盘的常用材质分类

托盘的国际尺寸分类

托盘对应的货柜车分类管理

百叶托盘的自制案例

特殊托盘的自制案例

仓库货物堆放规划

货物堆码要求

仓库物品堆垛存放的常用形式

完整货板标示内容的基本要求

案例：搬运托盘的设计与预算管理

在制品

库存品

订单增减

仓库工位器具的规划（二）

设计货架所需要考虑的因素

货架的一般分类

各种特种货架的比较

低位货架

重力式货架

层叠式货架

悬臂式货架

中高位货架

可动式货架

巷道车式货架（VNA）

仓库间或设施间的布局规划

11种内物流拣货设备的设计规划

内物流货架和拣货设备的配套配置

野蛮式拣货的利与弊

人工流水线拣货的利与弊

自动流水线拣货的利与弊

仓库站台的设计

本章节全部用企业案例解说管理理论知识，好看、易懂

第七章：物流配送工具的合理选择

如何选购叉车

叉车动力的分类

叉车的种类

仓储常用的手动搬运车

仓储常用的电动搬运车

仓储专用搬运车

物流常用的起重设备

物流运输常用的交通工具

公路运输

铁路运输

水路运输

航空运输

管道运输

几种常用运输的优缺点

安全管理

叉车的安全使用管理SOP

平板车的安全使用SOP

厂内行驶车辆的安全管理

案例：

标杆磨具厂案例分析

第八章：现代物流发展的前沿技术解析

立体库位管理技术的运用

世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例

现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作

现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例

仿真技术的运用

物流配送中心优化的仿真技术运用案例

大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用

企业物流仿真技术的运用

海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用

AVG技术的运用

自动导向车在工厂的运用

日本和韩国公司物流AGV的运用

美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用

有轨运输车在企业中的运用

日本和韩国企业有轨物流车的运用

自动存储AVG小车的运用

RF ID识别技术的运用

新一代RF ID运用具备的条件

工厂现场出货包装的RF技术的运用设备

工厂现场出货包装的RF技术识别的代码技术

条形码在工厂运用的案例

条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理

美英企业IMS智能管理系统的运用

美英企业SMT防错防呆系统的运用

物联网技术的运用

ID卡在工厂搬运机器人中的运用

商品条形码和物流条形码的区别管理

一维码和二维码的区别管理

分拣技术的运用

WMS软件系统在物流中的运用

人工纸质拣货的优缺点分析

RF ID技术拣货的优缺点分析

语音控制系统拣货的优缺点分析

电子按灯标签拣货的优缺点分析

日本现代仿真实验室的运用

分拣系统的操作步骤

摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析

摘取式分拣流程

播种式分拣流程

四类拣货方式的案例对比分析

GPS跟踪技术的运用

企业运输车辆状态分布监控管理

运输车辆GPS定位信息采集管理

各种定位系统的比较

云物流大数据平台的运用

AFROHIVF中央无线网络部署拓补图

互联网物联网的共享互融管理

大数据的运用管理

本章节主要采用企业现行案例分享解说，好懂、易记

第九章：现场交流问题解答

标签：仓储物流、物流管理