内容：

第一章5S的定义及推行方法

1、2S到10S的衍生历程说明

2、5S的涵义及记忆顺口溜

3、1S-整理[SEIRI]如何推行

4、2S-清扫[SEISO]如何推行

5、3S-整顿[SEITON]如何推行

案例：办公桌的管理

6、4S-清洁[SEIKETS]如何推行

6.1如何将3S并入管理

6.2建立看板管理

6.3清洁的目的是什么

7、5S-教育培训[SHITSUKE]如何推行

7.1新进员工的3级教育

7.2新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理

8、建立自我检查到交叉管理的机制

9、现场实施工具

9.1红色标签作战

9.2冰箱作战

9.3仓库作战

9.4靓丽环境作战

9.5建立TO DO LIST对个人工作的展开管理

9.6工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理

10、设置推行5S活动成果目标

案例1：金融办公室的改善案例

案例2：某酒集团员工生活习惯及仓库管理的改善

案例3：某物流中心仓储管理改善

案例4：某电子集团现场改善

第二章工厂外围管理

1、工厂外墙和门头的文化设计管理

2、室外通行线的标示管理

3、反光镜的设置管理

4、地库高度限制管理

5、停车场的规划管理

*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第三章办公场所的管理

1、办公大厅的文化墙设计

2、楼梯的标示管理

3、工厂建筑物的编号管理

4、工厂房间的标示方法

5、总经理办公室文化墙的设计

6、会议室企业文化墙的设计

7、办公设备的标示管理

8、会客室的阅览资料管理

9、洗手间门口的标示管理

10、洗手间洗手台前的标示管理

*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第四章车间颜色胶带的管理

1、5S对标示的要求标准（三定+纵横管理）

2、工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义

3、值班责任标识牌的揭示管理

4、工程标示、个人责任揭示管理

5、室内设备的标示管理

6、现场使用中的原材料的三定+纵横+目视化管理

7、5S用具定点存放管理

8、垃圾桶的标示管理

9、保护用具的标示管理

10、交叉路口的标示管理

11、开门区域线标示方法管理

12、推拉门与责任标示管理

13、禁止通行的标示管理

14、产品最大与最小量的标示管理

15、安全通道标示管理

16、固定物的标示管理

17、箱体内物件的标示管理

18、作业台的标示管理

19、斑马线的设置与管理

*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第五章文件夹、文件柜的管理

1、文件夹的标准设计规范

2、文件柜的标示管理

3、事务消耗品的标示管理

*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第六章工作台管理

1、工作台的改善管理

2、作业台的变更、改善管理

3、作业台的分区标示管理

*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第七章设备的管理

1、设备稼动状态的标示管理

2、设备作业步骤标准化管理

3、设备螺栓、螺母松紧状态标示管理

4、空调、设备出风口状态标示管理

5、管道颜色与流向的标示管理

6、物体运动方向的标示管理

7、计量器具界限范围的标示管理

8、扳手阀门的标示管理

9、指针类仪表的标示管理

10、液压压力和电机过热目视化管理

11、通过目视化改善设备的管理死角

12、配线的管理

13、设备设计不合理给带来哪些后遗症

14、设备状态的标示管理

15、插座类的标示管理

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第八章产品的管理

1、如何给物料命名管理

2、如何给物料编号管理

3、减少滞留时间、滞留量的管理

4、减少滞留量和滞留时间的IT改善

5、减少滞留时间和滞留量的责任制管理

*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第九章现场交换品的管理

1、半新旧品的标示管理

2、半新旧的分类管理

3、使用状态看板管理

*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十章仓库的管理

1、仓库5S要求规范

2、建立仓库管理规定

3、出入口的管理

4、仓库的三定管理

5、仓库特殊区域的管理

6、仓库目视墙的设计

7、仓库电话站的设计

8、仓库的分区管理

9、仓库成品的规划管理

10、消耗品的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理

11、计测器的目视化管理

12、部材的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理

13、废弃物的“三定+纵横+目视化”管理

14、加工品“三定+纵横+目视化”管理

15、液体原材料“三定+纵横+目视化+先入先出”管理

*本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十一章工具的管理

工具箱的管理要求

工具的防呆保管

本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十二章案例分享

IT在5S中的运用案例

案例：现代仓储管理案例

精益生产车间案例分享

案例：世界500强精益生产车间的布局管理

标签：生产管理、5S／6S