内容：

【课程大纲】
第一章企业生产管理不顺的瓶颈分析
1.企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
3.从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距，形成改革的强烈意识
4.如何做好生产计划和物料控制管理呢
5.视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益
第二章销售计划与控制管理
1.为何要制订中长期销产计划的管理
2.如何梳理订单处理事务流程
3.制订销售与生产计划的管理规范
4.销售订单总量N+2滚动管理模式
5.销售订单客户别N+2滚动管理模式
6.销售订单品名别N+2滚动管理模式
7.树立销售部门传统模式的改革意识
8.案例:联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理
9.案例：海尔工业4.0的销售管理模式
第三章PC生产计划与控制管理
1.PMC计划制定流程案例解析
2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3.生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4.销产定例会议
5.制订月度计划到日别计划的管理规范
6.一级生产计划(2回/月生管部门作成)
1)一级计划“N+6”预测由粗放到精准管理模式
2)一级计划的确定与修订管理
7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11.多品种小批量的自动排程管理模式
12.多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13.品名别投产计划
14.工程负荷能力评估与控制管理
1)综合产出的人均产出的设计与计算(人机良品率换算管理)
2)人员勤务体制统一控制对应能力管理
3)工程间负荷能力的计算与评估
4)车间负荷产能的设计与计算
5)节拍(TAKT/L/T)如何设计与计算
6)工位平衡率的设计与计算
7)工程良品率/综合良品率的设计与计算
8)工程稼动率的设计与计算
9)单位时间人均产出的设计与计算
15.全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
1)综合库存指标设定与控制管理
①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)
③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)
④库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
2)如何减少在制品库存量的浪费
①减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
②减少工程间搬运的时间的浪费
③同步化的改善
④TPM的运用，减少机械故障
⑤杜绝工程内批量不良的发生
⑥减少事前交接工作的预备量
⑦短缩流程(流程优化)
⑧勤务体制同步管理
⑨材料超市的运用
⑩IT+DT技术的运用
?TOYOTA双看板的运用
?改善工程内物流方式
?构筑流水线的生产方式
?一个流(one piece flow)的运用
?现场分组实验，如何减少在制品量和缩短流程时间
3)如何消减完成品的库存量
①ABCD分类管理
②库存分析目视化管理
③库存品红牌作战管理
④库存量和L/T责任制KANBAN管理
⑤变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理
⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用
16.CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)
17.生产优先排序管理
18.如何对应插单或增产的管理措施
19.生产计划达成日别状况目视化管理
20.纳期回答跟踪流程管理
21.如何快速回答订单纳期
22.出货指示作业
23.月别产销计划与实绩的推移管理
24.月别生产、出货计划与实绩的推移管理
25.品名别日别投入计划与实绩的控制管理
26.日别品名别量销售计划与实绩的推移管理
27.出货差数紧急应对管理
28.出货资料修改流程管理
29.捆包指示一览管理
30.生产、出货与在库增减管理
31.为何要直送管理
32.订单对账单管理
33.日次出货关联资料提出遵守率管理
34.客户满意度调查跟踪管理
35.如何运用五原则分析法对库存量降不下来的问题分组演练
36.LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产。
1)总价值流分析
2)导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3)事务流程优化改善，缩短流程，提高效率
①建立流程的起点和终点
②建立关键流程步骤
③明确部门间事务流程步骤及处理时间
④识别部门间的浪费
⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥杜绝处理和等待的时间浪费
⑦识别部门内的浪费
⑧对事务流程进行LEAN改善
⑨如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩Lean Before OR Lean After的效果比较
4)产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式
(1)从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
①平衡化生产配置
②安定化生产配置
③工程能力平衡配置
④离岛式工程生产配置
⑤L/T改善(one piece flow)
⑥订书机原理的运用
⑦同步化、等量化改善
(2)从现场工程内改善浪费，提高效率
①加工
②检查
③搬运
④停滞
⑤直通率
(3)从作业方法上改善改善浪费，提高效率
①标准化管理
②按灯管理
③经济动作改善
④动作浪费改善
⑤“四不”过程控制管理
⑥人机配合工作的改善
⑦TOYOTA双看板管理模式的运用
⑧勤务体制匹配的改善
(4)TQM品质过程控制管理，杜绝浪费
①自检
②互检(CORSS)
③专检
④JDK检
37.工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式
1)敏捷制造的发展战略
2)由客户拉动企业的行为和必要条件
3)推动对拉动的管理瓶颈分析
4)推动对拉动的区别管理
5)Pull Systems后工序领取，后补充生产模式的运用
6)订单供需平衡周到日别的管理
7)订单供需平衡日别到时间段的管理
8)运行的法则和运行周期解析运用
9)多品种小批量的时间分配管理运用
10)GT群组技术运行条件分析
11)加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12)成组单元的组织形式选择
13)工业4.0与传统工业的生产模式区别
14)并行工程产生的背景
15)卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)
16)重点管理串并行生产的设计过程管理
17)GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
18)排除浪费的8种集成管理技术
19)快速订制生产的“虚拟制造”管理模式
20)快速响应的网络结构与合作流程
21)工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接
22)智慧工厂的布局规划管理
38.如何设计PC的KPI绩效考核管理
39.CANON(佳能)多品种小批量快速生产模式的视频案例分组讨论
40.案例
1)TOYOTA(丰田汽车)多品种小批量生产管理视频分享
2)东莞五金模具工厂工业4.0运用案例视频分享(中德合作的典范)
3)浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
第四章MC物料计划与控制管理
1.企业物流信息流管理示意图
2.申购方法的标准化管理
3.常备性物料的需求计划如何做
4.专用型物料的需求计划如何做
5.什么是订购前置时间
6.什么是订购点，如何计算
7.什么是订购量，如何计算?
8.安全存量如何设定
9.最高存量如何设定
10.最低存量和零库存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
②VMI供应商管理库存法
③VOI寄售管理库存法
④JMI联合库存管理法
11.哪些物料适宜存量管理
12.哪种库存存量要管制订购量
13.物料管理控制哪些内容
14.为何要给物料编号
15.如何给物料编号(LOT NO法的规定管理)
16.容易跟踪识别管理的物料命名法
17.如何对物料进行ABC分类管理
18.物料申购、入出库、在库流程(与生产计划同步管理)
19.如何设计物料计划与存量管理流程
20.物料供应不畅与各部门的职能职责分析
21.“5M1E”对物料的控制管理
22.如何建立BOM管理表
23.如何设计与合理运用单耗和损耗率
24.如何建立BOM料件单耗生产DATA
25.如何确认物料的申购/入库/在库/安全在库等
26.物料跟催及异常处理流程
27.如何对物料申购纳期进行回答管理
28.物料申购、入库、在库周度进度管理
29.物料过不足情报周度管理
30.物料订购单信息管理
31.物料跟催信息流程管理
32.物料发放流程及规范管理
33.IMS流程智能跟踪管理系统的运用
34.SMT防错纠错防呆管理系统的运用
35.供应商资源整合管理
36.降低物料成本有哪些途径和操作方法
37.MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
39.案例：SMT防错防呆/IMS智能管理系统案例分析(美英合资来料加工厂)
第五章及时准确高效的盘点技术
1.存货盘点的种类和方法
2.盘点的意义和频度设定
3.盘点四合一的特点对照确认
4.仓库管理有哪些业务
5.盘点作业流程
6.盘点SOP
7.如何对仓库进行分区管理
8.如何对仓库空间进行合理布局
9.物品保管的“七三”对照原则
10.存储物有哪些保管措施
11.如何对物料进行防护保养
12.危险品如何存储管理
13.如何对存储物进行“三定纵横”管理
14.主要材料的库存状况KANBAN揭示管理
15.仓储现场管理工具的运用
1)红色标签作战管理在仓库如何运用
2)冰箱作战管理在仓库如何运用
3)仓库作战管理在仓库如何运用
4)靓丽环境作战管理在仓库中的运用
16.及时准确高效的会计事务所盘点技术
17.呆料的预防及处理方法
18.现代仓储管理前沿技术的运用
①新一代RF ID技术运用具备的条件
②工厂现场出货包装的RF技术的运用设备
③工厂现场出货包装的RF技术识别的代码技术
④条形码在工厂运用的案例
⑤条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理
⑥美英企业IMS智能管理系统的运用
⑦美英企业SMT防错防呆系统的运用
⑧物联网技术的运用
⑨ID卡在工厂搬运机器人中的运用
⑩商品条形码和物流条形码的区别管理
?一维码和二维码的区别管理
?四种拣货方式的优缺点分析
A:纸质拣货
B:RF ID技术
C:声控技术
D:按灯管理技术
19.MC KPI绩效管理
20.案例
1)酒集团仓库改善前后对比
2)物流中心仓库改善前后对比
3)食品设备行业物料管理改善案例分析
4)标杆电子行业盘点案例
5)亚马逊仓库机器人的运用
第六章现场学员PMC问题解析(1~2例)

标签：精益生产丨精细化管理丨企业文化