内容：

质量管理八项原则

质量管理八项原则

以顾客为关注焦点

领导作用

全员参与

过程方法

管理的系统方法

持续改进

基于事实的决策过程

与供方互利的关系

八大原则包含的管理方法

体系的管理工具

评审

PDCA

过程的管理方法

基于事实的决策过程

试验验证

TS五大工具

利用体系解决管理问题的流程

确定目标

确定牵头人

确定组织架构

建立管理项目和达成节点

建立管理控制点的SPC统计数据

根据统计数据调整管理要求

达成目标和总结会议

以规划为导向的公司管理

以结果为导向的公司管理

建立沟通机制

内部沟通和外部沟通

内部沟通方式和沟通机制

内部沟通会议

内部培训

与客户的沟通机制

与客户的沟通频率

电话会议和报告

体系推动的流程

建立体系推动的目标

公司最高管理者制定管理人员

建立体系推行的组织和相关责任人

清理需要公司改善的项目清单

建立每个项目的达成目标和责任人

组织公司级会议公布体系策划结果

过程检查

结果落实审核

结果落实总结会议

利用体系推动研发项目管理

建立项目领导小组和项目组

编制项目资料清单和产品资料清单

编制项目计划和达成节点

确定项目的各方面工作内容

确定项目评审项目和评审时间

确定项目打样和试产时间

完成项目甘特图

找到项目的制约环节，调整项目进度

项目启动会议

项目责任人和完成时间

建立项目沟通机制

项目沟通会议项目组学习计划

组织项目阶段评审和阶段总结

项目打样

试验验证

试产验证

项目总结和项目激励

利用体系推动质量管理

上升为公司级的质量改善目标

确定质量改善项目和相关责任人

进料异常清单

制程异常清单

客退机异常清单

客户特殊要求和行业特殊要求

质量改善小组和组长

公司级质量会议

建立质量改善的沟通机制

与客户的对接机制

与供应商的对接机制

质量例会

供应商质量改善的纠正预防措施单

供应商现场审核

建立质量改善的绩效考核机制

供应商的质量考核

厂内各部门的改善完成进度考核

客户满意度调查

客户在线不良记录

质量总结会议

利用体系推动订单管理

PMC建立订单清单和交期

发布采购计划、生产计划和发货计划

建立与客户的沟通机制

客户订单预测

电话会议

邮件确定交付调整

建立厂内的沟通机制

产供销会议

定期发布计划的机制

定期调整计划的机制

重大交付异常的会议

工单检视机制

检视工单采购完成情况

检视仓库齐料和备料情况

检视工单生产开工情况

检视生产入库情况

生产调度

生产检视工单机制

生产领料控制

生产内部调控机制

生产目标达成控制

生产入库控制

订单考核机制

PMC定期公布近期生产达成情况

重大交付异常的处罚机制

体系认证指导

ISO体系认证精神

ISO体系认证的流程

ISO体系认证的沟通机制

客户验厂

客户的关注焦点

验厂前的准备工作

验厂过程

验厂的结果沟通

产品导入阶段

客户验厂和体系认证的不同

标签：质量管理、质量体系