内容：

第一章 课前沟通(20')

(1)日常检验中的困惑在哪里?

(2)按照抽样检验批次合格后，有客户投诉出现吗?

(3)对计数抽样检验出现过疑惑吗?

第二章 质量、质量检验和质量管理(20')

第一节 一组关于质量的概念

(1)质量

(2)质量检验

(3)质量管理

第二节 合格、不合格和缺陷

(1)合格

(2)不合格

(3)缺陷

第三节 质量管理

(1)事前管理

(2)过程管理

(3)事后验收

第三章 计数检验抽样程序的要素和规则(80')

第一节 接收质量限AQL的含义

(1)AQL值本身是一种概率

(2)AQL中容忍的不良率

(3)屏蔽不良率的方法

(4)现场设定AQL的流程

(5)不做错就不会错/过程零缺陷理念

第二节 关键特性识别

(1)客户要求

(2)国家标准、行业标准和地区法规要求

(3)使用和运输要求

(4)潜在客户要求

(5)关键清单

第三节 缺陷等级和接收准则

(1)接收数和拒绝数

(2)要有缺陷等级的概念

(3)缺陷等级的设定原则

(4)缺陷等级决定接收数

第四节 转移准则

(1)转移准则

(2)转移准则的使用条件

(3)现场验货不建议使用转移规则

第五节 案例分析

案例：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套，那么，不同数量的机器，完成本批订单，质量检验过程一致吗?计数抽样方法一致吗?原因在哪里?

第四章 质量检验控制(80')

第一节 过程管理

(1)进料检验

(2)首件检验(控制点)

(3)巡检

(4)成品检验(控制点)

(5)出厂验收

第二节 计数抽样前关注的要素

(1)过程质量水平

(2)批的组成的质量水平

(3)首末件的质量水平

(4)全尺寸检测报告或者全检记录

(5)终检人员的身份、技能和漏检率

第三节 计数抽样使用的条件

第四节 案例分析

案例：某轴类产品，供应商按照公司规定提交样品至我司确认首件3pcs，图纸规定尺寸为Φ35±0.1mm。我司检验发现该尺寸为Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。请问该首件是否合格?如不合格，我们可能有几种方案要求供应商改善?哪种方案对客户最有保证?哪种方案对供应商最合理?哪种方案是理论上最标准的方案?

第五章 现场计数抽样检验方案的设计流程(120')

第一节 事前准备

(1)关键特性识别和关键特性清单

(2)客户特殊要求执行

(3)图纸、SIP文件或者标准件的准备

(4)首件确认

第二节 现场分析

(1)识别批次情况

(2)检查终检情况

(3)找出过程质量控制点

第三节 方案设计

(1)首件OK的抽样方案

(2)过程稳定的抽样方案

(3)终检不可靠的抽样方案

第四节 质量检验员的作用

(1)质量检验

(2)质量监督

(3)质量保证

第五节 案例分析

案例：今天突然接到某批货物需要现场验货，到现场发现货物已经基本做完，供应商在清拉，客户紧急传了一张图纸过来。在生产现场发现，公司人员大概在20人左右，大概有4台冲压机同时在生产这个产品，公司的检验手段主要是游标卡尺，终检验货的人是公司的老板娘，她一边验货，一边在照顾她3岁大的小儿子，她另外一个7岁的儿子和一个年近七旬的老汉在帮她打包装。

请问：这种情况怎么验货?怎么保证交付不会引起客户投诉?如果在开工时，就请你到现场做首件，你又会怎么验货?

第六章 子批次管理与计数抽样检验(120')

第一节 子批次的概念

(1)批次

(2)子批次

(3)计数抽样检验程序是以子批次为基础的抽样

第二节 案例分析

案例：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套。

(1)假如供应商用50台机器完成这批订单，那么子批次是多少?

(2) 假如供应商是5台机器3班倒生产出来的，一个班的产量是5套，那么子批次是多少?

(3)假如供应商用2台机器5个班完成，那么子批次是多少?

(4)假如供应商用1台机器1个班完成，那么子批次又是多少?

第三节 识别子批次是验货的前提

(1)不要混淆批次和子批次的概念

(2)要对供应商实行子批次管理

(3)现场检验以子批次为基础

(4)尾数和清拉产品往往是质量黑洞

第四节 减少现场验货数量的手段

(1)首件确认工艺稳定而不是检验

(2)追求供应商生产过程稳定

(3)产品不能是维修出来的

(4)批次验货前先终检的漏检率

(5)临时培养1-2名检验人员

第五节 抽样检验的黄金手

(1)黄金手

(2)黄金手的培养

标签：质量检验,计数抽样检验程序,AQL值