《精益生产与价值流VSM应用》
- 所属领域:生产管理 > 精益生产
- 适合行业:电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
- 课程背景:精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。
为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。
作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
如何让精益生产或精细化管理模式落地,陶老师提供长效机制,保证学习效果和课后的思维变化、行为变化,真正认人对生产制造管理模式耳目一新。
- 课程目标:●企业管理系统化的概念与思维
●制造业三流合一概念
●精益生产的概念
●如何界定价值
●学习发现浪费的方法并分析浪费成因
●什么是价值流?价值流图的组成和作用
●掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化
●掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中
●计划流与物资流的优化方法
●提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
- 课程时长:两天
- 适合对象:总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与
内容:
第一讲:生产系统思维
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.生产管理三大流程价值分析
4.制造业运营模型分享(新创)
5.生产运营系统与生产车间管理
第二讲:精益生产意识
1.精益生产简介
2.浪费与增值
3.增值与非增值
4.真效率与假效率
5.短板管理
6.团队意识
第三讲:价值流概念
1.价值流的定义
2.价值流、价值流图的作用
3.价值流图的结构
4.价值流图的制作主过程
第四讲:建立价值流图的八个步骤
步骤一
步骤二
.......
步骤五
步骤六、七、八
第五讲:价值流图析思维重点介绍
1.价值流图绘制注意事项
2.价值流改善计划及价值流管理
3.价值流改善视频分享
第六讲:价值流图改善手法之七大浪费
1.不良品浪费
2.过量生产浪费
1)过剩浪费
2)动作浪费
3)库存浪费
4)搬运浪费
5)等待浪费
6)瓶颈管理
第七讲:价值流图改善手法之IE工业工程
1.工业工程起源(管理学起源)
2.改善手法
1)防呆法
2)动改法
3)五五法
4)流程法
5)人机法
6)双手法
7)抽查法
第八讲:价值流系统应用
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现
第九讲:长效机制建设
1.量化与细化
2.革除执行的四大陋习
3.潜能与显能
4.持续与管理
课程总结:
跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
标签:生产管理、精益生产