内容：

第一讲：生产系统思维

1.企业管理的六大问题

2.企业利润的三大来源

3.生产管理三大流程价值分析

4.制造业运营模型分享（新创）

5.生产运营系统与生产车间管理

第二讲：班组角色定位

1.班组的定义

2.班组管理重要性

3.班组长的四重定位

4.班组管理5大特点

第三讲：班组工作标准化：班前检查

1.班前查1：交班

2.班前查2：人员、物资

3.高效班前会

4.班前会组织与演练

第四讲：班组工作标准化：班中控制

班中控1：人员管理

班中控2：设备管理

班中控3：物料管理

班中控4：工艺管理

班中控5：5S管理

第五讲：班中控制之进度与质量

1.计划下达

2.看板管理

3.生产跟进

4.异常处理

5.质量问题分析手法

6.真对策与假对策

7.5W

第六讲：班组工作标准化：班后清理

1.班后清的主要内容

1）4清

2）1会

3）2表

工具：每日工作时间安排表

第七讲：管理提升任务协调与组织：六日工作法

1.日计划——每日工作任务分解

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日打通管理瓶颈

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现

第八讲：班组工作任务进度管理六大动作

1.计划落实六步法（可安排现场演练）

1）下达（工作计划下达的时间锁定）

2）看板（计划上看板，执行过程可视化）

3）跟进（全员关注工作进度）

4）攻关（针对异常进行团队解决模式）

5）评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）

6）改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）

视频：某飞机制造企业生产分析与探讨

第九讲：班组长技能提升：沟通与激励

1.沟通的重要性

2.沟通的“三大障碍”

视频：沟通失败案例分析与探讨

3.与新生代员工谈话五原则

视频：沟通成功案例分析与探讨

4.打破问题修正式管理

5.犯错原因分析

1）批评的误区

2）与上司交往

3）与下属交往

4）与同级交往

5.工作四大忌语与七大认内

6.规避班且内部冲突利器：管理忌语与员工忌语

7.激励的六大行动

第十讲：课程总结与升华

1.量化管理单位

2.细化管理动作

3.革除执行的四大陋习

课程总结：

跟进或指导：

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

标签：生产管理、班组长管理