内容：

第一讲：管理问题与精益思维

1.管理的六大问题

2.企业管理的五大要素

3.精益生产的概念和特点

4.精益生产的五大原则

5.精益价值思维

6.生产要素的状态分析

7.浪费的识别

8.精益与5S管理

第二讲：5S起源与概念

1.关于5S

2.浪费的计算

3.为什么要做5S

4.5S每一个S的内容解读

5.5S之间的关系

第三讲：5S推行方式-整理

1.整理的基本要求

2.要与不要的基准

3.要的动作

4.瘦身法

5.抽屉法

.......

第四讲：5S推行方式-整顿

1.整顿的基本要求

1）定位

2）定品

3）定量

4）定容

......

2.推行方法：

1）IE法

2）流程法

3）形迹法

.......

第五讲：5S推行方式-清扫

1.清扫的基本要求

1）清扫的基准

2）清扫与点检

2.执行方法：

1）OEC法

2）洗澡法

.......

第六讲：5S推行方式-清洁

1.清洁的基本要求

1）清洁的标准

2）清洁与制度

......

2.执行方法：

1）雷达法

2）推移法

.......

第七讲：5S推行方式-素养

1.素养的基本要求

1）素养的基准

2）素养与行业

3）行为与结果

2.执行方法：

1）荣誉法

2）疏导法

.......

第八讲：5S推行方式-安全

1.安全的重要性

2.办公室与安全管理

1）检查

2）标示

3）处罚

第九讲：推行计划与执行六步法

1.PDCA与计划重要性分析（时间比重）

2.计划落实六步法（可安排现场演练）

1）下达（工作计划下达的时间锁定）

2）看板（计划上看板，执行过程可视化）

3）跟进（全员关注工作进度）

4）攻关（针对异常进行团队解决模式）

5）评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）

6）改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）

第十讲：课程总结与升华

1.量化管理单位

2.细化管理动作

3.革除执行的四大陋习

4.管理的五个DING

课程总结：

跟进或指导：

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

标签：生产管理、5S／6S